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公司拥有SN超级导热材料技术，并较早应用于烟气脱白项目
1.烟气冷凝再加热技术 一种冷凝、除湿、再加热技术，首先直接或间接冷却烟气，降低烟气水蒸气含量，然后通过换热装置提高排烟温度，达到烟气消白的目的。 当环境温度较低（即约5℃）时，冷凝再热复合技术的投资成本相当于MGGH技术，但可以实现节能、节水、多污染减排。充分消除湿烟羽等功能，具有良好的环境。经济和社会效应，符合我国节能减排的政策要求，为我国烟煤电厂节能减排和湿烟羽的治理提供了良好的技术改造理念。由于该方案的经济比较和脱硫进出口的实际烟温。机组负荷率。现场改造的难度。当地气候条件等因素密切相关，需要根据各电厂的实际情况进行详细的计算、分析和比较，确定改造技术路线和最终改造方案。 国内90%的脱硫工艺采用湿法脱硫。湿法烟气脱硫系统吸收塔出口的净烟气因湿饱和而流经烟道。烟囱排入大气时，由于温度降低，烟气中的一些蒸汽水和污染物会凝结，液体状态的浆液量会增加，一定区域的液滴会落下，沉积到地面干燥后会出现白色石膏斑点，称为石膏雨。 此外，烟气在烟囱口进入大气的过程中，由于温度下降，烟气中的一些蒸汽水和污染物会凝结，在烟囱口形成雾水蒸气，雾水蒸气会因天空背景和天空光线而发生细微的颜色变化。观察角度等原因，形成彩色烟羽。 现有的常规加热方法（热风烟气混合加热方法或MGGH)只能消除白色烟羽的视觉感受，不能回收水分，不能减少污染物和水蒸气的排放，烟气中携带的PM2.5.Hg.SO3等污染物不会因烟气干燥而消失。对于大气环境来说，烟气中的污染物总排放量并没有因为视觉改善而减少，这仍然会对大气环境产生不利影响。脱硫后增加湿式静电除尘器，可进一步去除烟气中的污染物，但不能回收烟气中的气态水。 烟气冷凝再热复合技术具有以下技术优点： 1）通过降低烟气温度，即烟气含湿量，消除湿烟羽，有效降低烟气再热能耗和机组能耗。特别是在低负荷下，蒸汽消耗可以大大降低。 2)在寒冷的冬季，烟气再热技术很难完全消除湿烟羽。采用烟气冷凝再热复合技术，在可接受能耗范围内，湿烟羽可在大部分地区消除。 3)烟气冷凝沉淀量大，尤其是在冬季，因此脱硫系统的零水耗大部分时间都能实现，符合国家节能节水的政策要求。 4)能有效降低烟尘.Hg.SO3酸雾等污染浓度，实现多污染物减排，提高烟尘等污染物达标排放的可靠性。 5)进一步降低烟气中SO3酸雾浓度，可有效降低下游烟道和烟囱的腐蚀压力，降低日常运行维护成本。 6)金属材料可用于减少投资。阻力和能耗。如果烟气冷却器采用ND钢，烟气再热器采用2205+316L+ND钢(按2:4:4的比例分配)，烟气冷凝器可采用ND钢镀搪瓷或钛钢管。具体材料的选择需要根据各项目的烟气特性和酸露点来设计。 2.MGGH技术 MGGH技术，也是烟气脱白常用的技术之一。 当烟囱出口的饱和湿烟与低温环境空气接触时，烟气温度下降时，烟气中的水蒸气过饱和凝结，凝结水滴折射光线。散射，使烟羽呈白色或灰色，称为湿烟羽（俗称大白烟）。 由于冬季温度较低，湿烟羽更容易出现。由于夏季温度较高，湿烟羽的可能性大大降低。湿烟羽的严重程度与环境温度和相对湿度有明显的关系。湿烟机携带的液滴含有大量烟气中的水滴蒸发后，会产生大量小粒径的盐颗粒，对环境产生负面影响。 通过这种先冷凝再加热湿烟气的方法，一方面可以在冷凝过程中回收湿烟气冷凝释放热量和冷凝水，另一方面由于冷凝湿烟气需要再加热温度降低，湿烟气压力比热后水分析，因此冷凝湿烟气需要再加热热量大大降低。 MGGH系统水媒体管式烟气冷却。再热系统可将进入烟囱的烟气温度提高到80℃以上，吸收脱硫塔前的烟气热量，加热烟囱入口的烟气。 MGGH系统是基本路线，结合冷却提水技术路线，将除湿后的烟气加热排放，保证脱白效果。特点:先冷凝可减少换热器设计体积;减少塔内热量，减少水蒸发，减少烟气含湿量。减少脱硫塔流量有利于脱硫，热量回用到出口，排烟温度高，烟气改善能力强;视觉污染消除效果好;烟气侧阻力增大;运行可靠，维护成本低;成本高。烟气脱白是实现超低排放、节能的有效手段。我们环保工程有限公司的电磁脱白技术优势明显——效率高。运营成本低。占地面积小，比传统的GGH/MGGH技术更适合企业的实际工况。 3.电磁脱白技术 电磁脱白系统具有捕杂质、白烟效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点，可保证后续工艺对气体质量的要求，优势突出，效果明显。 主要工艺流程如下: （1）白烟的主要成分是由水和气体冷凝而成的小液滴，并与其他成分混合。净化工艺采用喷雾冷却+电磁。 （2）脱硫塔上部白烟气温度高，设置烟道喷雾冷却，白烟进入喷雾冷却区，循环池设置两个泵，循环池冷水通过泵1喷雾到烟道喷雾区，烟气和低温冷水气液相反接触吸收反应，降低烟气温度，将烟气中的水蒸气凝结成液滴。由于循环水通过喷雾区吸收烟气中的热量，因此在循环池中加入冷水塔冷却水。 （3）冷却后，白色烟气进入电磁脱白装置。当烟气通过时，烟气中的水分物质在电磁场的作用下定向移动，移动到负极壁，形成液膜，在重力作用下自动向下流动，从电磁脱白设备底部排出，排入循环池，净气体从脱白系统设备上部排出，同时净化水分，实现粉尘。酸雾的协同降解和去除确保了设备的净化效率超过98%，最终排放数据接近零排放。 4.SCR工艺 首先，烟气脱硝一般采用SCR工艺；一次除尘一般采用于一次除尘。或电袋集成除尘；烟气脱硫多采用石灰石-石膏工艺，多采用氨法、半干法等工艺；烟气脱硫后，二次除尘改造一般进行。但为什么它是相对的。更干净？首先，距离《煤电节能减排升级改造行动计划》（2014-2020年）提出的要求还有很大差距。第二，即使它被称为标准排放项目，氮氧化物。烟尘颗粒物的排放也处于亚健康标准排放状态，存在硬件问题和检测手段问题。 5.DPS(De-PlumeSystem) 利用氟塑料换热器冷凝、脱水、再加热烟气，在保证安全运行不腐蚀的前提下，能有效去除烟气中所含的水分，降低排烟含水量，显著改善甚至完全消除白烟，提高烟囱排放的视觉效果。 如果不降低烟气中的水分含量，仅仅依靠加热来提高烟气的排放温度，即使加热到很高的温度，在寒冷地区，仍然不能有效改善白烟现象，也不会消耗巨大的能源。 对于冬季烟囱排放烟气容易发生白烟，首先对净烟气进行冷凝除湿，降低含水量，去除的水可回收利用。然后利用原烟气余热，将净烟气适当加热到适当的温度排放，可以大大改善甚至完全消除白烟现象。采用这种方法，在除白的同时，可以实现烟气余热的利用，节约能源，同时也可以进一步降低净烟气中的灰尘含量，实现节水和回收，可以说杀死许多鸟。 烟囱排出的饱和湿烟与低温环境空气接触。在烟气冷却过程中，烟气中的水蒸气过饱和冷凝，冷凝水滴折射光线。散射，使烟羽呈白色，俗称白烟。 采用气体冷却+静电除烟技术，对湿烟羽(白烟)的排放进行处理，从而消除白烟。技术成熟可靠；设备体积小，节能；能适应各种腐蚀性工业烟气；便于拆卸、清洁和维护。
1.烟囱白烟羽的形成： 脱硫塔出口烟气饱和，通过烟囱排放大气，低温大气急剧冷却，烟气中的水蒸气凝结成液体，烟气透光率下降，烟囱出现白烟；随着烟气在大气中的进一步扩散，液滴浓度降低，水蒸气分压降低。饱和温度下降不再继续冷凝，冷凝液滴再次蒸发，透光率增加，白烟逐渐减少，直至消失。如果不能及时扩散，就会形成酸雨。石膏雨。 2.烟气消白的目的： 烟气消白不仅是为了消除视觉污染，也是为了彻底消除烟气中的氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒、气溶胶和各种结晶盐颗粒，也称为有色烟羽处理。 3.烟气消白处理有哪些方法： (1)GGH技术 GGH为蓄热。旋转换热器，传热元件多采用搪瓷波纹板，采用高温原烟加热旋转蓄热元件，然后通过蓄热元件加热净烟。 (2)MGGH技术 MGGH是电除尘前后安装的烟气冷却换热器。脱硫后安装烟气加热换热器，设置热介质水循环系统，提取原烟热量加热净烟。一般需要将净烟提高30℃左右，即75~80℃。 (3)浆液冷却技术 利用冷却浆间接冷却烟气，减少烟气排湿，结合MGGH白烟羽毛处理技术，提高烟气过热，减少烟气中的水蒸气量，实现白烟的低热能消耗。 (4)快速烟气消白技术 该技术主要用于天然气锅炉烟气、豆腐厂等食品厂。干燥设备等清洁白雾的美白处理，采用超薄传热元件，采用环境温度空气，无额外能源损失，传热过程无污染。
烟气脱白是环保治理中的一种针对烟气污染进行处置的一种方法。目前国内绝大多数燃煤电厂或是其它化工行业的烟气在排放前大都进行了湿法脱硫，温度降至一定温度，此时的烟气通常是饱和湿烟气，烟气中含有大量水蒸汽，水蒸汽中含有较多的溶解性盐、SO3、凝胶粉尘、微尘等（都是雾霾的主要成分)。如果烟气由烟囱直接排出，进入温度较低的环境空气中，由于环境空气的饱和湿度比较低，在烟气温度降低过程中，烟气中的水蒸汽会凝结形成湿烟羽。今日为大家讲解烟气脱白的一种工艺。 常用处理工艺由于地域的不同，气候条件相差很大。比如平均温度、湿度，气压相差很大，采用的方法技术也不尽相同。还有各企业的工艺流程条件不同、余热资源不同、投资要求不同，采取的消白方法不同等因素，工艺方案千变万化有很大的差别,但满足用户要求是技术方案的根本要求 根据湿烟羽形成及消散的机理，目前常用的方法归纳为：烟气加热技术、烟气冷凝技术、烟气先冷凝再热技术及各种方法的组合技术。以上这些技术的组合总的来讲达到的目的是消白、节能、投资低，即“性价比”高。 烟气脱白工艺在消除感官的白色烟羽的同时还实现了以下几点：升温过程利用烟气余热达到节能的目的；利用循环水水洗降温，提高了脱硫的吸收效率；冷凝过程产生冷凝水补充了循环水；减少了可溶性盐等总颗粒物的排放。
一、烟气处理设备的作用 烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象。一般，应用于垃圾焚烧厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类。现在，随着人们对环境质昼要求的提高，大多数垃圾焚烧厂又在烟气处理工艺中增加了活性碳吸附重金属设备。 二、烟气处理设备的组成 烟气处理设备由脱硫塔、洗涤塔、换热器、吸收塔、传输管、烟道等独立元件构成，这些元件也是为了将有害介质处理到相关标准以下，从而避免设备在后期长时间运行之后发生堵塞及腐蚀的现象。 三、常见烟气处理设备 现在的换热市场上可不止一种烟气处理设备，烟气处理设备的种类主要有以下几项： 1、烟气脱硫设备： 该设备主要为脱硫系统烟气换热器，是一种能将高温液体的热量传递给低温液体或者气体的换热设备，产品适用于介质非常复杂的工况当中，可以有效地将工艺中的化学物质给吸收，从而进行脱硫运送。 2、烟气脱白装置： 众多工厂当中存在工艺完成后烟囱处浮现大量白烟，不仅对环境污染严重而且成本非常高，脱白烟气装置可以降低烟气内部大量氮气，从而保证管壁的洁净程度，并且降低白烟的排量，对国家卫生要求指标有着一定的督促作用。 3、余热回收： 余热回收现在已经可以采用换热器实现，余热回收换热器可以将烟气在没进入锅炉之前进行预热处理，让更多的热能能提前适应工艺热交换需求，在完成工艺后可以顺应回路再次进入设备进行运行使用，使用效果好。返回搜狐，查看更多
杭州新蓝能源· 致力于电力及热力系统节能环保领域
Hangzhou Xinlan Energy Committed to the field of energy saving and environmental
protection of electric power and thermal systems
杭州新蓝能源工程有限公司是一家致力于电力及热力系统节能环保领域的专业新能源技术公司。经营范围主要包括：新能源技术、节能技术、环保技术及相关机电设备和工程的总承包施工。
公司拥有SN超级导热材料技术，并较早应用于烟气脱白项目，最大技术优势是：由于SN超导热材料优异的传热效率，可利用各种介质形式的余热回收。作为烟气...
公司拥有SN超级导热材料技术，并较早应用于烟气脱白项目
烟气余热回收设备作为化工行业效率高、能耗低的设备，与其工作原理和设备结构密不可分。本文将介绍烟气余热回收设备的工作原理和结构。 1.工作原理： 在工业窑生产过程中，窑内的烟气一般高于200℃。我们可以通过超导余热锅炉产生蒸汽。蒸汽可用于加热燃料、管道保温、加热等，也可用于燃烧空气的预热。工业窑的烟气通常具有粉尘高、酸度强等特点。我公司的超导热交换器经过长期的实际应用，系统设备节能可靠。 2.系统优势： 1)烟气侧压降低，可满足工业炉内负压的要求。 2)不易积灰，设备预留清洗口，可在线清洗。 3)将管壁温度控制在酸露点以上，避免低温腐蚀。 4)使用寿命可达10年以上。 5)系统回收寿命低，一般一年左右可回收投资成本。
如今，随着工业化的加快，钢铁工业发展迅速，工业废气、废水和废渣的不断排放得不到有效的处置和利用，导致环境污染进一步恶化。钢铁企业作为一个大型污染物排放家庭，承担着重大的社会责任，迫切需要建设绿色、节能、环保的钢铁行业。 近年来，对钢铁工业余热回收的研究较多。本文总结了钢铁工业余热资源的价值、钢铁工业余热回收设备和系统集成技术。 1余热资源价值 经调查，我国钢铁工业能耗约占我国工业总能耗的15%，而能源利用率仅为30%~50%。由于钢铁工业余热温度范围大，根据温度等级可分为：高温余热、中温余热和低温余热。其中，高、中、低温余热回收率分别为44.1%、30.2%和1%。回收钢铁工业余热可用于热电厂发电、加热或冷却、加热热水锅炉回水或补水，为钢铁企业带来可观的经济效益。 2余热回收设备 钢铁工业工艺多种多样，各工艺生产加工的钢制品、钢渣废料和焦炭中存在余热。目前，常用的余热回收设备包括：热管换热器、间壁换热器、直接接触式换热器、复合相换热器等。 （1）热管换热器：始于20世纪60年代，20世纪80年代以后，钢铁工业余热回收发展迅速。在钢铁工业中，热管换热器技术多样，包括平板、环路热管技术、脉动热管技术等，主要用于烧结机、轧钢加热炉、高炉热风炉、干熄焦、炼焦炉等工艺，应用形式多为空气换热器和余热锅炉，可根据余热资源的数量和温度分布水平进行选择。 （2）间壁换热器：根据不同的使用场合，可称为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器或再沸器。根据传热表面的形式，可分为管式和板式换热器，包括套管式、管壳式、交叉流、板式和螺旋板式。它是一种通过固定间壁将冷热流体分开的热交换器。 （3）直接接触式换热器：通过在烟气中喷洒低温水，直接与烟气接触换热，将烟气冷却到露点温度以下，将烟气中的水蒸气冷凝放热，达到回收烟气余热和水分的目的。一般采用吸收热泵，是一套吸收低温烟气余热并转移到高温热水的系统。同时，通过多次沉淀和碱处理，避免了设备的腐蚀和堵塞。 (4)复合相变换热器:相变换热器的相变下段由多根并联金属管排列，上下端相互连接。上下端的连接管分别通过上升管和下降管与放热段连接，形成一个封闭的容器。这样，整个相变换热器相当于一根大热管，通过自动控制手段，可以更容易地实现相变下段壁温的整体调节，从而远离酸露腐蚀。 3总结 钢铁工业余热资源丰富，存在于各种工艺中，温度范围大，形式多样，余热回收具有较大的经济价值。上述钢铁工业余热回收设备系统具有工作温度区域宽、热阻小、传热快、适用性强、适应性强、安全可靠性强等优点。
一，引言 在火电厂的运行中，煤炭燃烧和各种能源设备、热交换设备产生了大量的余热，但大部分能源都被浪费了。近年来，在国家大力倡导节能减排能源利用政策的环境下，部分国内电厂成功设计安装了余热回收设备，给电厂带来了良好的经济效益。 对于火电厂来说，锅炉热损失最大的是排烟热损失。对于小型锅炉，燃烧高硫煤时，排烟温度相对较高，可达180~220℃左右；中型锅炉的排烟温度为110~180℃。一般来说，每次排烟温度升高15~20℃时，锅炉的热效率就会降低1.0%左右。因此，锅炉排烟是一种潜在的余热资源。 二、烟气余热的利用方向 烟气余热的利用方向可分为预热和干燥燃料、预热助燃空气、加热热网水、凝结水等。 1.用水换热的加热器取代传统的蒸汽加热器，即以循环水为热介质，将烟气侧吸收的热量释放到一、二次冷空气中，并在进入预热器前预加热冷空气，以减少传统蒸汽加热器的辅助蒸汽消耗。 2.用烟气余热干燥褐煤。其核心设备（干燥机滚筒）是一个稍微倾斜和旋转的圆筒。湿材料从一端上部添加，干材料从另一端下部收集。约150℃的热烟气从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。热烟气与材料通过逆流或顺流接触，出口烟气温度降至120℃左右。 3.安装防腐管式换热器，用于加热厂房或厂区的加热系统，用热网循环水代替传统的热网加热器，节省热网加热器的加热蒸汽，增加发电。 4.利用烟气余热加热冷凝水，提高整个工厂的热效率，降低煤炭消耗，增加电厂的发电。主要有两种加热方式：一种是直接加热方式，即安装烟气回热加热器，使烟气与冷凝水直接热交换；二是间接加热方式，即安装烟气回热加热器和水热交换器，使烟气在闭水和烟气回热加热器中进行热交换；吸收烟气余热后的闭水进入水热交换器与冷凝水进行热交换，然后将热量带入主冷凝水系统。图1为系统流程图。 三、烟气余热回收装置在国内外的应用 1.德国黑泵(Schwarzepumpe)电厂2×800MW褐煤发电机组在静电除尘器与烟气脱硫塔之间安装烟气冷却器，用烟气加热锅炉凝结水。 2.德国科隆Nideraussem1000MW棕煤发电机组采用分离烟道系统，充分降低排烟温度，在空气预热器旁通烟道内安装低温省煤器，在烟气热量充足的前提下，将部分烟气引入旁通烟道加热锅炉供水。 3.日本常陆那克电厂采用水媒管式GGH。电除尘器上游布置烟气放热段GGH，冷却后进入低温除尘器(烟气温度约90~100℃)。 4.外高桥电厂三期2×1000MW机组进行了低温省煤器改造。根据性能评估报告，低温省煤器布置在引风机后脱硫吸收塔前，节能效果明显。目前，它在中国得到了广泛的应用。 四、烟气余热回收装置设计中应考虑的问题 （1）烟气露点和低温腐蚀。 在烟气冷却器的实际应用中，出口排烟温度过低会使热交换器的金属壁温度低于硫酸蒸汽的冷凝点（称为酸露点），导致热表面金属的严重腐蚀。因此，烟气酸露点的确定是避免烟气冷却器低温腐蚀，提高运行安全性的关键。 (2)烟气冷却器金属壁温。 为了避免烟气冷却器加热表面的低温酸腐蚀，确保机组的安全可靠运行，必须确定烟气冷却器传热管的金属安全壁温度TA。由于上述烟气酸露点的计算采用经验公式，但实际煤质和具体运行情况通常偏差较大。根据锅炉厂的常规经验，一般采用金属安全壁温度为5~10℃。 烟气冷却器的金属安全壁温度ta如果在实际运行中通过取样检测能够获得更准确的烟气露点温度，则可相应调整。 (3)传热管堵灰问题。 低温加热面积的灰不仅会污染传热管表面，影响传热效率，严重时还会堵塞烟气流通道，增加烟气流阻力，甚至影响锅炉的安全运行，导致炉内必须清除灰。 为保证烟气余热回收装置不堵塞，传热管的积灰应保持为干灰状态。因此，在电站锅炉烟气余热回收装置的运行过程中，保证传热管的金属温度高于烟气水蒸汽露点温度，传热管不会导致水蒸汽冷却至关重要。 干灰清洗可采取以下措施： 1.烟道内烟气流动顺畅，结构设计无大量积灰源，同时保证吹灰器能吹到所有管束，不留吹灰死角。 2.烟气流速均匀，设计烟气流速高于10m/s，使烟气在流动中具有一定的自清灰功能。 3.使用成熟可靠的蒸汽吹灰器或压缩空气吹灰器定期吹灰，确保传热管的积灰程度在允许范围内，增加烟气流动阻力，降低传热能力。 五，结论 根据理论研究和工程实例，烟气余热回收装置的安装可以提高整个工厂的热效率，增加发电，降低燃煤消耗；回收烟气热量越大，发电量越大，节煤量越大。然而，锅炉烟气的余热不是随机的，有一定的限制，排烟温度不能太低；过度追求低排烟温度和冷凝水温升，容易造成低温生煤器腐蚀或设备成本高，必须充分注意。然而，如果能充分利用限制内的余热，不仅会大大提高电厂的经济效益，而且会响应国家节能减排政策，为社会环境做出一定的贡献。
近年来，随着国家对环境保护的要求越来越严格，煤炭价格也在上涨，火力发电厂的发电成本也在上升。为了降低成本，不仅可以提高生产过程中的能源利用率，还可以采取措施提高烟气排放后的能源利用率，因为燃煤锅炉的排放温度往往高于设计值，我们可以进一步研究烟气余热回收，降低生产成本，提高企业效益。 燃煤锅炉烟气余热回收技术 锅炉的烟气热量有两种形式：显热和潜热。不同类型的锅炉烟气含有不同的水蒸气。在回收过程中，燃气锅炉和燃料锅炉不仅要回收热，还要回收水蒸气冷凝时的潜热，但燃煤锅炉回收的余热主要是热。目前，烟气余热回收技术主要包括以下几种。 1.1安装换热器。 一般来说，一些省煤器安装在燃煤锅炉中。省煤器的种类和风格有很多，如板式、肋式和翅片式，但该装置也存在一些不足，即换热率相对较低，余热不能很好地回收。如果在省煤器后安装换热器，在换热器的作用下，可以使用一些燃气热量进行材料预热或干燃料、加热网水等，可以有效提高锅炉的效率。该方法简单易行，技术相对成熟，但受烟气泄漏点影响，烟气余热无法深度回收。该方法适用于中小型燃煤锅炉。 1.2热管技术。 热管是一种高效的传热设备，主要通过蒸发潜热来传递能量。液体在工作质量蒸发过程中会吸收烟气的废热，而工作质量的气体在到达冷端后会释放大量的热能。热管具有尺寸小、传热效率高等优点，无需额外动力。热管节能效果好，发展前景广阔。但目前，热管技术的发展也受到一些条件的限制。例如，所需的工业材料要求较高，因此热管的价格相对较高。同时，这种新兴技术的应用不是很广泛。在实际使用过程中，会出现灰色堵塞或漏点腐蚀等问题，需要进一步加强应用。 1.3冷凝锅炉。 烟气中有大量的水蒸气，水蒸气中含有大量的潜热。一般来说，烟气的回收没有达到潜热水平，但回收显热，因此锅炉的热效率不高。冷凝锅炉技术是冷凝烟气中的余热，回收水蒸气中的显热和潜热，用于加热日常生活用水、锅炉补水等。该技术不仅最大限度地利用水蒸气的潜热，而且起到保护环境的作用，因为冷凝液会吸收二氧化氮，减少烟气中酸性成分的排放，保持大气成分的平衡。冷凝锅炉适用于水蒸气含量高的燃气锅炉，而燃煤锅炉水蒸气含量低，不适用于冷凝技术。 优化电厂燃煤锅炉烟气余热回收利用 1.燃煤锅炉烟气余热回收技术的应用。 以普通燃煤锅炉为例，分析燃煤锅炉烟气余热回收。虽然内部配备了省煤器，但烟气温度过高。如果不回收烟气，就会产生很大的资源浪费。由于这种锅炉是一种燃煤锅炉，烟气中的水分含量不多。如果采用冷凝技术回收水蒸气资源，效果将不尽如人意。由于回收改造设备本身的成本相对较高，水蒸气含量低，可利用性低，会事半功倍。燃煤锅炉采用换热器设计，即在原空气预热器尾部和电除尘器尾部安装两级烟气冷却器。烟气通过空气预热器、一级烟气冷却器、电除尘和二级烟气冷却器进入烟囱。同时，供水过程也发生了变化。8、7低压加热器冷凝水后，先用二次烟气冷却器加热，再送风机。风机出口处加热风机出口处的风温，利用烟气余热加热空气，提高燃烧效率。换热后的水送回6号低压加热器继续加热，然后流经其他加热器和省煤器，最后送入汽包。烟气冷却换热器的安装方法采用横管交错排列的形式。换热器安装在烟气温度较低的地区。长期受低温影响会加剧换热器的腐蚀，对换热器提出了更高的要求。不仅要求翅片材料耐低温、耐腐蚀、耐热面积改造，增加钢管厚度和厚度，还要保证换热器低端温度高于烟气露点温度，最终保证引风机输出正常。 2.近年来，对温差发电技术在低档热能回收中的应用进行了丰富的研究。 以大规模工业余热回收为背景的温差发电技术研究主要集中在发电器件性能的测试和余热回收系统的设计上。此外，该技术应用于锅炉尾部空气预热器的后部区域，电站效率可提高约0.5%。本文在2×300MW电厂燃煤锅炉实际运行参数和煤质分析的基础上，计算了余热回收系统的发电功率、布片面积、冷却水流量和单位发电成本，并对锅炉排烟余热进行了优化分析。在本文中，余热回收的优化利用了温差发电技术。该技术是基于1821年德国塞贝克发现的塞贝克效应。他发现两种不同导电材料的结点（节）有不同的温差电势。因此，为了获得温差发电片的性能参数，可以使用实验台进行测试，通过适当调整实验台的运行情况，分析温差发电片在电厂运行条件范围内的工作性能。实验台主要由以下部分组成：烟道主体、加热炉、发电组件、测量装置、风扇、冷却水箱、循环泵和循环管道。在实验中，以蜂窝煤为燃料，烟道模型主体由铝制成，周围有4个40mm×40mm规格的温差发电片，在烟道各温差发电片的热冷端分别安装8个热电偶。在数据处理过程中，温差发电片的冷热端温度以热电偶的平均值为准。实验装置采用循环水冷却，控制温差发电片的冷端温度，并保持在20℃左右。同时，在烟道底部设计冷空气入口，在入口处安装可调功率风扇控制烟气温度，调节温差电影热端温度，系统稳定后，记录当前温差电影开路电压和短路电流的实验数据，计算当前工况下的最大输出功率。该实验测量了烟气温度从100℃变化到160℃的工作条件，并根据实验结果使用最小的二乘法进行回归，以获得数据所满足的函数关系。利用回归结果，可以得到70℃至140℃之间的温差电势和最大发电功率，为后续余热回收的优化分析提供基础。 3.余热回收系统的应用分析。 在了解温差发电片性能参数的基础上，应考虑将温差发电技术应用于电厂烟气余热回收。通过了解研究对象电厂系统的运行参数，简化研究问题，建立计算模型，计算可回收电能、冷却水流、布面积和单位发电成本，优化分析温差发电系统回收烟气余热，为发电系统参数的选择提供参考，为发电系统的大规模发电提供依据。 本文将烟气通过管道、温差发电片到冷却水的传热过程简化为一维稳态多层平壁传热问题，并在计算过程中做出以下假设： ①回收烟气余热时，温差发电片总能保持相应温差下的最大发电功率； ②烟气管道产生的热量通过其上的温差发电片，忽略了系统对外界的散热损失； ③不考虑换热器的换热能力是否能使足够的热量通过温差发电系统； ④计算收入时，仅考虑温差发电片的成本和冷却水的循环泵功率。 结论：综上所述，烟气余热回收是提高电厂燃煤锅炉效率的重要措施，也是电厂燃煤锅炉节能减排的重要发展方向。本文介绍了一些余热回收技术，如安装热交换器和热管技术。在实际生产应用中，我们可以根据自己的实际情况选择合适的余热回收技术，以提高能源利用率，降低成本。
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