印染厂废水余热回收

印染厂在其生产工艺过程中要消耗大量的热能、电量，尤以热能的用量最大，其中用于洗涤、漂白、染色等工序的热能消耗约占整个工艺过程中热能用量的70%。在染色过程中，蒸汽提供的热量中约8%～10%的热量通过设备散热方式损耗，20%的热量被工艺冷却水带走，而其余的热量则通过废水被排放。同时在染色过程中又需要将进水用蒸汽加热，因此如果能把废水中的热量进行回收，对进水进行预加热，则可减少蒸汽消耗量。

另一方面，排放的废水送至污水处理厂处理，由于排放的染色废水温度较高（平均温度在50℃以上），对废水处理的质量影响较大，特别是生化处理工序，过高的水温将使生化细菌死亡，从而影响废水处理效果，给废水达标排放或中水回用带来严重影响。由此可见，在印染厂进行废水余热回收是一项非常必要的工作。

废水余热回收的原理

在自然界中，热量传递是一种普遍存在的现象。两物体间或同一物体的不同部位间只要存在温差，就会发生热量传递，热量从高温区向低温区转移，直到各处温度相同为止。

根据上述原理，鉴于印染厂废水温度高、工艺水温度低的状况，可通过热交换器的热交换，将废水中的热量传递给工艺用水，以达到节约能源、提高生产效率的目的。

废水余热回收的效益

假设废水进水温度为T1，废水出水温度为T2，废水流量为V，热量吸收效率按80%计算，则回收热量为：回收热量＝水的比热×废水流量×热量吸收效率×（T1－T2）。

节约蒸汽量为：节约蒸汽量＝回收热量/每吨蒸汽的焓值

经济效益为：经济效益＝节约蒸汽量×每吨蒸汽的价格

举例说明：（以每年回收10万t废水为例）废水量按10万t计算，水的比热为4.2×103J/kg•℃，热量吸收效率按80%计算，经热交换后，每年清水从废水吸收热量为4.2×103J/kg•℃×（53－28）℃×100000t/a×0.8＝0.84×1010kJ，按蒸汽的焓值2760kJ/kg来换算成蒸汽量，则每年可减少蒸汽用量3043t（等价折标煤量347t），按每吨蒸汽180元计算，节约的蒸汽折费用可达55万元/a。

废水余热回收的制约因素

（1）染整工艺排出废水一般在50℃以上，属于低品位余热，且温压小，回收这种温度范围的余热难度较大，它要求热回收装置本身具传热措施。

（2）染整工艺的废水排出是间歇式。排水量和排水时间都是变化的，这给回收带来了很大困难。

（3）废液中的浮游物质，如纤维绒固体微粒、染料、溶解物等都易吸附于换热器的表面，导致热交换器传热效率下降甚至于堵塞。

新蓝能源印染厂废水余热回收原理

纺织行业印染废水量大，且温度在30℃-80℃之间，此温度下废水可间接回收其热量，提高进染缸自来水温度，节省蒸汽耗量。

系统优势：

1.利用热水余热加热常温水一站式设计，30℃以上的热废水均可回收利用，最小温差可达1℃。

2.系统全自动化操作，实时监测工况数据，保证安全使用。

3.定制化设计，系统热效率高达95%。

4.系统设计使用寿命长，一般高达10年以上。