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烟气余热回收设备作为化工行业效率高、能耗低的设备，与其工作原理和设备结构密不可分。本文将介绍烟气余热回收设备的工作原理和结构。 1.工作原理： 在工业窑生产过程中，窑内的烟气一般高于200℃。我们可以通过超导余热锅炉产生蒸汽。蒸汽可用于加热燃料、管道保温、加热等，也可用于燃烧空气的预热。工业窑的烟气通常具有粉尘高、酸度强等特点。我公司的超导热交换器经过长期的实际应用，系统设备节能可靠。 2.系统优势： 1)烟气侧压降低，可满足工业炉内负压的要求。 2)不易积灰，设备预留清洗口，可在线清洗。 3)将管壁温度控制在酸露点以上，避免低温腐蚀。 4)使用寿命可达10年以上。 5)系统回收寿命低，一般一年左右可回收投资成本。

如今，随着工业化的加快，钢铁工业发展迅速，工业废气、废水和废渣的不断排放得不到有效的处置和利用，导致环境污染进一步恶化。钢铁企业作为一个大型污染物排放家庭，承担着重大的社会责任，迫切需要建设绿色、节能、环保的钢铁行业。 近年来，对钢铁工业余热回收的研究较多。本文总结了钢铁工业余热资源的价值、钢铁工业余热回收设备和系统集成技术。 1余热资源价值 经调查，我国钢铁工业能耗约占我国工业总能耗的15%，而能源利用率仅为30%~50%。由于钢铁工业余热温度范围大，根据温度等级可分为：高温余热、中温余热和低温余热。其中，高、中、低温余热回收率分别为44.1%、30.2%和1%。回收钢铁工业余热可用于热电厂发电、加热或冷却、加热热水锅炉回水或补水，为钢铁企业带来可观的经济效益。 2余热回收设备 钢铁工业工艺多种多样，各工艺生产加工的钢制品、钢渣废料和焦炭中存在余热。目前，常用的余热回收设备包括：热管换热器、间壁换热器、直接接触式换热器、复合相换热器等。 （1）热管换热器：始于20世纪60年代，20世纪80年代以后，钢铁工业余热回收发展迅速。在钢铁工业中，热管换热器技术多样，包括平板、环路热管技术、脉动热管技术等，主要用于烧结机、轧钢加热炉、高炉热风炉、干熄焦、炼焦炉等工艺，应用形式多为空气换热器和余热锅炉，可根据余热资源的数量和温度分布水平进行选择。 （2）间壁换热器：根据不同的使用场合，可称为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器或再沸器。根据传热表面的形式，可分为管式和板式换热器，包括套管式、管壳式、交叉流、板式和螺旋板式。它是一种通过固定间壁将冷热流体分开的热交换器。 （3）直接接触式换热器：通过在烟气中喷洒低温水，直接与烟气接触换热，将烟气冷却到露点温度以下，将烟气中的水蒸气冷凝放热，达到回收烟气余热和水分的目的。一般采用吸收热泵，是一套吸收低温烟气余热并转移到高温热水的系统。同时，通过多次沉淀和碱处理，避免了设备的腐蚀和堵塞。 (4)复合相变换热器:相变换热器的相变下段由多根并联金属管排列，上下端相互连接。上下端的连接管分别通过上升管和下降管与放热段连接，形成一个封闭的容器。这样，整个相变换热器相当于一根大热管，通过自动控制手段，可以更容易地实现相变下段壁温的整体调节，从而远离酸露腐蚀。 3总结 钢铁工业余热资源丰富，存在于各种工艺中，温度范围大，形式多样，余热回收具有较大的经济价值。上述钢铁工业余热回收设备系统具有工作温度区域宽、热阻小、传热快、适用性强、适应性强、安全可靠性强等优点。

一，引言 在火电厂的运行中，煤炭燃烧和各种能源设备、热交换设备产生了大量的余热，但大部分能源都被浪费了。近年来，在国家大力倡导节能减排能源利用政策的环境下，部分国内电厂成功设计安装了余热回收设备，给电厂带来了良好的经济效益。 对于火电厂来说，锅炉热损失最大的是排烟热损失。对于小型锅炉，燃烧高硫煤时，排烟温度相对较高，可达180~220℃左右；中型锅炉的排烟温度为110~180℃。一般来说，每次排烟温度升高15~20℃时，锅炉的热效率就会降低1.0%左右。因此，锅炉排烟是一种潜在的余热资源。 二、烟气余热的利用方向 烟气余热的利用方向可分为预热和干燥燃料、预热助燃空气、加热热网水、凝结水等。 1.用水换热的加热器取代传统的蒸汽加热器，即以循环水为热介质，将烟气侧吸收的热量释放到一、二次冷空气中，并在进入预热器前预加热冷空气，以减少传统蒸汽加热器的辅助蒸汽消耗。 2.用烟气余热干燥褐煤。其核心设备（干燥机滚筒）是一个稍微倾斜和旋转的圆筒。湿材料从一端上部添加，干材料从另一端下部收集。约150℃的热烟气从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。热烟气与材料通过逆流或顺流接触，出口烟气温度降至120℃左右。 3.安装防腐管式换热器，用于加热厂房或厂区的加热系统，用热网循环水代替传统的热网加热器，节省热网加热器的加热蒸汽，增加发电。 4.利用烟气余热加热冷凝水，提高整个工厂的热效率，降低煤炭消耗，增加电厂的发电。主要有两种加热方式：一种是直接加热方式，即安装烟气回热加热器，使烟气与冷凝水直接热交换；二是间接加热方式，即安装烟气回热加热器和水热交换器，使烟气在闭水和烟气回热加热器中进行热交换；吸收烟气余热后的闭水进入水热交换器与冷凝水进行热交换，然后将热量带入主冷凝水系统。图1为系统流程图。 三、烟气余热回收装置在国内外的应用 1.德国黑泵(Schwarzepumpe)电厂2×800MW褐煤发电机组在静电除尘器与烟气脱硫塔之间安装烟气冷却器，用烟气加热锅炉凝结水。 2.德国科隆Nideraussem1000MW棕煤发电机组采用分离烟道系统，充分降低排烟温度，在空气预热器旁通烟道内安装低温省煤器，在烟气热量充足的前提下，将部分烟气引入旁通烟道加热锅炉供水。 3.日本常陆那克电厂采用水媒管式GGH。电除尘器上游布置烟气放热段GGH，冷却后进入低温除尘器(烟气温度约90~100℃)。 4.外高桥电厂三期2×1000MW机组进行了低温省煤器改造。根据性能评估报告，低温省煤器布置在引风机后脱硫吸收塔前，节能效果明显。目前，它在中国得到了广泛的应用。 四、烟气余热回收装置设计中应考虑的问题 （1）烟气露点和低温腐蚀。 在烟气冷却器的实际应用中，出口排烟温度过低会使热交换器的金属壁温度低于硫酸蒸汽的冷凝点（称为酸露点），导致热表面金属的严重腐蚀。因此，烟气酸露点的确定是避免烟气冷却器低温腐蚀，提高运行安全性的关键。 (2)烟气冷却器金属壁温。 为了避免烟气冷却器加热表面的低温酸腐蚀，确保机组的安全可靠运行，必须确定烟气冷却器传热管的金属安全壁温度TA。由于上述烟气酸露点的计算采用经验公式，但实际煤质和具体运行情况通常偏差较大。根据锅炉厂的常规经验，一般采用金属安全壁温度为5~10℃。 烟气冷却器的金属安全壁温度ta如果在实际运行中通过取样检测能够获得更准确的烟气露点温度，则可相应调整。 (3)传热管堵灰问题。 低温加热面积的灰不仅会污染传热管表面，影响传热效率，严重时还会堵塞烟气流通道，增加烟气流阻力，甚至影响锅炉的安全运行，导致炉内必须清除灰。 为保证烟气余热回收装置不堵塞，传热管的积灰应保持为干灰状态。因此，在电站锅炉烟气余热回收装置的运行过程中，保证传热管的金属温度高于烟气水蒸汽露点温度，传热管不会导致水蒸汽冷却至关重要。 干灰清洗可采取以下措施： 1.烟道内烟气流动顺畅，结构设计无大量积灰源，同时保证吹灰器能吹到所有管束，不留吹灰死角。 2.烟气流速均匀，设计烟气流速高于10m/s，使烟气在流动中具有一定的自清灰功能。 3.使用成熟可靠的蒸汽吹灰器或压缩空气吹灰器定期吹灰，确保传热管的积灰程度在允许范围内，增加烟气流动阻力，降低传热能力。 五，结论 根据理论研究和工程实例，烟气余热回收装置的安装可以提高整个工厂的热效率，增加发电，降低燃煤消耗；回收烟气热量越大，发电量越大，节煤量越大。然而，锅炉烟气的余热不是随机的，有一定的限制，排烟温度不能太低；过度追求低排烟温度和冷凝水温升，容易造成低温生煤器腐蚀或设备成本高，必须充分注意。然而，如果能充分利用限制内的余热，不仅会大大提高电厂的经济效益，而且会响应国家节能减排政策，为社会环境做出一定的贡献。

近年来，随着国家对环境保护的要求越来越严格，煤炭价格也在上涨，火力发电厂的发电成本也在上升。为了降低成本，不仅可以提高生产过程中的能源利用率，还可以采取措施提高烟气排放后的能源利用率，因为燃煤锅炉的排放温度往往高于设计值，我们可以进一步研究烟气余热回收，降低生产成本，提高企业效益。 燃煤锅炉烟气余热回收技术 锅炉的烟气热量有两种形式：显热和潜热。不同类型的锅炉烟气含有不同的水蒸气。在回收过程中，燃气锅炉和燃料锅炉不仅要回收热，还要回收水蒸气冷凝时的潜热，但燃煤锅炉回收的余热主要是热。目前，烟气余热回收技术主要包括以下几种。 1.1安装换热器。 一般来说，一些省煤器安装在燃煤锅炉中。省煤器的种类和风格有很多，如板式、肋式和翅片式，但该装置也存在一些不足，即换热率相对较低，余热不能很好地回收。如果在省煤器后安装换热器，在换热器的作用下，可以使用一些燃气热量进行材料预热或干燃料、加热网水等，可以有效提高锅炉的效率。该方法简单易行，技术相对成熟，但受烟气泄漏点影响，烟气余热无法深度回收。该方法适用于中小型燃煤锅炉。 1.2热管技术。 热管是一种高效的传热设备，主要通过蒸发潜热来传递能量。液体在工作质量蒸发过程中会吸收烟气的废热，而工作质量的气体在到达冷端后会释放大量的热能。热管具有尺寸小、传热效率高等优点，无需额外动力。热管节能效果好，发展前景广阔。但目前，热管技术的发展也受到一些条件的限制。例如，所需的工业材料要求较高，因此热管的价格相对较高。同时，这种新兴技术的应用不是很广泛。在实际使用过程中，会出现灰色堵塞或漏点腐蚀等问题，需要进一步加强应用。 1.3冷凝锅炉。 烟气中有大量的水蒸气，水蒸气中含有大量的潜热。一般来说，烟气的回收没有达到潜热水平，但回收显热，因此锅炉的热效率不高。冷凝锅炉技术是冷凝烟气中的余热，回收水蒸气中的显热和潜热，用于加热日常生活用水、锅炉补水等。该技术不仅最大限度地利用水蒸气的潜热，而且起到保护环境的作用，因为冷凝液会吸收二氧化氮，减少烟气中酸性成分的排放，保持大气成分的平衡。冷凝锅炉适用于水蒸气含量高的燃气锅炉，而燃煤锅炉水蒸气含量低，不适用于冷凝技术。 优化电厂燃煤锅炉烟气余热回收利用 1.燃煤锅炉烟气余热回收技术的应用。 以普通燃煤锅炉为例，分析燃煤锅炉烟气余热回收。虽然内部配备了省煤器，但烟气温度过高。如果不回收烟气，就会产生很大的资源浪费。由于这种锅炉是一种燃煤锅炉，烟气中的水分含量不多。如果采用冷凝技术回收水蒸气资源，效果将不尽如人意。由于回收改造设备本身的成本相对较高，水蒸气含量低，可利用性低，会事半功倍。燃煤锅炉采用换热器设计，即在原空气预热器尾部和电除尘器尾部安装两级烟气冷却器。烟气通过空气预热器、一级烟气冷却器、电除尘和二级烟气冷却器进入烟囱。同时，供水过程也发生了变化。8、7低压加热器冷凝水后，先用二次烟气冷却器加热，再送风机。风机出口处加热风机出口处的风温，利用烟气余热加热空气，提高燃烧效率。换热后的水送回6号低压加热器继续加热，然后流经其他加热器和省煤器，最后送入汽包。烟气冷却换热器的安装方法采用横管交错排列的形式。换热器安装在烟气温度较低的地区。长期受低温影响会加剧换热器的腐蚀，对换热器提出了更高的要求。不仅要求翅片材料耐低温、耐腐蚀、耐热面积改造，增加钢管厚度和厚度，还要保证换热器低端温度高于烟气露点温度，最终保证引风机输出正常。 2.近年来，对温差发电技术在低档热能回收中的应用进行了丰富的研究。 以大规模工业余热回收为背景的温差发电技术研究主要集中在发电器件性能的测试和余热回收系统的设计上。此外，该技术应用于锅炉尾部空气预热器的后部区域，电站效率可提高约0.5%。本文在2×300MW电厂燃煤锅炉实际运行参数和煤质分析的基础上，计算了余热回收系统的发电功率、布片面积、冷却水流量和单位发电成本，并对锅炉排烟余热进行了优化分析。在本文中，余热回收的优化利用了温差发电技术。该技术是基于1821年德国塞贝克发现的塞贝克效应。他发现两种不同导电材料的结点（节）有不同的温差电势。因此，为了获得温差发电片的性能参数，可以使用实验台进行测试，通过适当调整实验台的运行情况，分析温差发电片在电厂运行条件范围内的工作性能。实验台主要由以下部分组成：烟道主体、加热炉、发电组件、测量装置、风扇、冷却水箱、循环泵和循环管道。在实验中，以蜂窝煤为燃料，烟道模型主体由铝制成，周围有4个40mm×40mm规格的温差发电片，在烟道各温差发电片的热冷端分别安装8个热电偶。在数据处理过程中，温差发电片的冷热端温度以热电偶的平均值为准。实验装置采用循环水冷却，控制温差发电片的冷端温度，并保持在20℃左右。同时，在烟道底部设计冷空气入口，在入口处安装可调功率风扇控制烟气温度，调节温差电影热端温度，系统稳定后，记录当前温差电影开路电压和短路电流的实验数据，计算当前工况下的最大输出功率。该实验测量了烟气温度从100℃变化到160℃的工作条件，并根据实验结果使用最小的二乘法进行回归，以获得数据所满足的函数关系。利用回归结果，可以得到70℃至140℃之间的温差电势和最大发电功率，为后续余热回收的优化分析提供基础。 3.余热回收系统的应用分析。 在了解温差发电片性能参数的基础上，应考虑将温差发电技术应用于电厂烟气余热回收。通过了解研究对象电厂系统的运行参数，简化研究问题，建立计算模型，计算可回收电能、冷却水流、布面积和单位发电成本，优化分析温差发电系统回收烟气余热，为发电系统参数的选择提供参考，为发电系统的大规模发电提供依据。 本文将烟气通过管道、温差发电片到冷却水的传热过程简化为一维稳态多层平壁传热问题，并在计算过程中做出以下假设： ①回收烟气余热时，温差发电片总能保持相应温差下的最大发电功率； ②烟气管道产生的热量通过其上的温差发电片，忽略了系统对外界的散热损失； ③不考虑换热器的换热能力是否能使足够的热量通过温差发电系统； ④计算收入时，仅考虑温差发电片的成本和冷却水的循环泵功率。 结论：综上所述，烟气余热回收是提高电厂燃煤锅炉效率的重要措施，也是电厂燃煤锅炉节能减排的重要发展方向。本文介绍了一些余热回收技术，如安装热交换器和热管技术。在实际生产应用中，我们可以根据自己的实际情况选择合适的余热回收技术，以提高能源利用率，降低成本。

1引言 随着科学技术的快速发展，锅炉烟气余热回收技术不断完善，冷凝烟气余热回收技术应运而生。具有稳定、操作方便等特点，可有效提高冷凝余热回收装置的利用率，确保水蒸气中的热量更好地释放。其工作原理不同于早期锅炉烟气余热回收，从单相对流热到冷凝热交换。为了更好地利用锅炉烟气余热，在冷凝锅炉烟气余热回收技术的过程中，工作人员需要处理冷凝液的腐蚀问题。 2燃气锅炉烟气余热回收技术的发展过程。 2.1早期烟气余热回收技术 早期燃气锅炉烟气余热回收装置主要是由于低温传热温差小，利用烟气余热加热助燃空气或锅炉回水。排烟温度的降低对加热面的要求很高。由于经济性和项目场地的空间限制，初期烟气温度仅降至160℃左右，远高于露点温度，只回收了部分烟气。虽然采用早期技术，燃气锅炉的热效率(低热量计算)可达90%左右，但仍有大量烟气余热未回收。 2.2冷凝式烟气余热回收技术 是在早期烟气余热回收技术的基础上，利用高效冷凝式余热回收装置吸收锅炉排放的高温烟气中的显热和水蒸气冷凝释放的潜热。与早期烟气余热回收技术相比，虽然换热器的形式差别不大，但传热机理由单相对流换热转变为冷凝换热。此外，冷凝式余热回收技术还需要考虑冷凝酸液对换热面的腐蚀作用。我国烟气冷凝余热回收起步较晚。然而，随着节能环保政策的加强和我国能源结构的调整，燃气冷凝余热回收越来越受到人们的关注。在烟气冷凝传热的基本理论方面，欧美发达国家做了大量工作。我国的研究主要集中在冷凝式换热器开发过程中涉及的一些工程技术问题上，并建立了燃气锅炉烟气余热回收示范工程。 3.烟气余热回收技术的应用 3.1热管技术 热管是一种高效利用蒸发潜热传递能量的传热装置。液体制冷剂吸收烟气余热。当制冷剂到达冷端时，释放了大量的热能。该热管具有体积小、传热效率高、无附加功率等优点，应用前景广阔。但由于工作材料的限制，热管价格昂贵，在工业中应用不足，堵灰、露点腐蚀等问题仍然存在，技术不成熟，需要进一步加强研究和应用。 3.2相变换热器 与相变换热器相比，相变的概念更具特色，更详细地描述了墙体温度的控制机制，从理论上实现了低温腐蚀的控制。与变相模块相比，是热管换热器的整体设计，确保温度梯度在较小范围内，同时调整相变时的水参数，可以更准确地调节墙体温度。本发明在工作时，通常以循环介质质量和介质的工作状态作为调实现更准确地调节墙体温度的目的。 3.3冷凝锅炉 减少排烟热损失，提高系统燃烧效率是提高燃气利用率的重要途径。燃气作为一种可燃气体，很容易获得较高的燃烧效率。随着相关科学的发展和人们对控制理论和燃烧理论认识的提高，燃气系统的燃烧反应良好，燃烧效率大大提高。因此，目前余热利用的研究热点是如何进一步减少排烟热损失。大多数热能动力装置的排烟温度设计在120℃以上，使燃料燃烧后产生的水以过热水蒸气的形式存在，并随着烟气的排放而直接流失。因此，在减少排烟热损失方面，水蒸气中所含的汽化潜热没有得到充分利用。例如，一个城市的发热值高达40548kJ/m3，低达36705kJ/m3。这两者之间的差异是烟气中含水蒸气的蒸发潜热。根据低发热量计算的10.47%，导致热损失的严重浪费。如果烟气排放温度能调节到低于露点温度，水蒸气就会凝结，释放的能量可回收，节能效果显著。 3.4烟气排放及设备防腐 冷凝排烟后，烟气温度将继续下降。该过程要求员工严格控制烟气温度，温度控制系统可安装在余热回收装置中。烟气温度过高会影响回收装置的运行效率，温度过低会影响烟气余热利用的效果，降低企业的经济效益。因此，做好烟气排放工作是非常重要的。腐蚀性现象将缩短余热回收装置的使用寿命。因此，员工应做好相应的防腐工作。燃气锅炉烟气余热回收装置的防腐方法主要有两种，即提高设备的防腐能力和相应的烟气净化处理。在这些因素中，提高设备的防腐能力主要是指更换设备外壳，确保燃气锅炉烟气余热设备在保证防腐质量的基础上更好地运行。 在锅炉烟气余热回收过程中，影响回收质量和效率的因素很多，如回收设备、回收工艺和控制技术，主要体现在： 首先，选择可直接反映生产过程并易于测量的排烟温度作为受控参数。对于各种外部干扰，通过自动控制系统的PID控制指令，一般通过变频器、电动调节阀等控制现场执行装置，以保持控制对象值的稳定性。 其次，对于较大的干扰因素，采用计算机控制系统控制设备，确保整个回收过程的正常稳定运行；计算机技术的应用提高了企业的信息化水平，有效克服了传统燃气锅炉烟气余热利用效率低的缺点，为降低燃气锅炉的运行成本奠定了良好的基础。 一般来说，计算机技术在锅炉烟气余热回收中的应用为实现自动控制提供了可能性。目前，许多自动化技术都是基于计算机技术的。因此，企业应根据锅炉烟气余热回收的实际情况，将控制技术与计算机技术相结合，自动控制回收的各个环节，进一步提高锅炉余热回收的效率。 3.6其他技术 热泵技术可将低温体的热量传递给高温体。其原理与制冷装置相同，需要消耗一定的外部高级能量。热泵系统可回收100~200℃锅炉烟气中的热量并使用。热泵有两种形式：压缩式和吸收式。虽然压缩式体积小，效率高，但味道高，而吸收式能耗低，体积大。对于锅炉烟气余热回收，热泵系统可与接触式冷凝器或冷凝式换热器结合，适用于锅炉余热回收，是未来重要的研究方向。 4总结 随着现代科学技术的不断进步，社会发展越来越重视绿色环保、节能减排。通过对燃气锅炉烟气余热回收技术的研究，总结了我国燃气锅炉烟气余热回收技术的优缺点，总结了各种余热回收技术的应用范围。天然气已逐渐取代我国大部分地区的煤炭，我国大部分天然气从国外进口，提高天然气利用效率非常重要。

煤在炭化室干馏过程中产生的废气聚集在炭化室顶部空间，通过上升管。桥管进入集气管。在桥管内喷洒约700℃的废气，冷却至90℃左右。废气中的焦油同时冷凝。煤气和冷凝焦油通过吸气管输送到煤气净化车间。 焦炉加热的焦炉煤气由外管架空引入。焦炉煤气预热后送至焦炉地下室，通过下喷管将煤气送至燃烧室立火道底部，与废气交换开闭器进入的空气合并燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部的孔进入下降气流的立火道，然后通过蓄热室和格子砖回收废气的部分，通过小烟道。废气交换开闭器。分为烟道。总烟道。烟囱排入大气。 通过总烟道进入烟囱的热烟气仍具有较大的余热回收价值。该方案旨在回收这部分烟气的余热。 1.烟气工艺： 在地下主烟道翻板阀前开孔，从地下主烟道引出主烟道热烟气。余热回收系统换热冷却后，将热烟气降至约160℃，通过锅炉引风机排入主烟道翻板阀后的地下烟道，并通过烟囱排空。 2.余热回收系统的组成: 该系统由软化水处理装置.除氧器.水箱.除氧给水泵.锅炉给水泵.中温热管蒸汽发生器.软水预热器.低温热管蒸汽发生器.蒸汽包.上升管.下降管.外部管道及控制仪表.锅炉引风机等。 3.汽水工艺 工业软化水通过软水泵进入热除氧器除氧，部分除氧水通过给水泵输入热管软水预热器进入蒸汽包，水通过下降管进入中温热管蒸汽发生器，水吸收热量进入饱和水，饱和水通过上升管进入蒸汽包，形成0.6MPa饱和蒸汽，送至蒸汽管或用户；除氧水的另一部分由给水泵输入低温热管蒸发器，加热后进入低压蒸汽包，在蒸汽包中分离蒸汽，形成0.3MPa饱和蒸汽，送至除氧器或用户。 4.余热回收的主要原理： （1）蒸汽发生器的原理是： 热流体的热量从热管传递到放热端水套管中的水（水从下降管输入），并蒸发并产生蒸汽。水混合物通过蒸汽上升管到达蒸汽袋，集中分离后通过蒸汽主控阀输出。这样，由于热管不断将热量输入水套管中的水，并通过外部蒸汽水管的上升和下降完成基本的蒸汽水循环，却热流体并转化为蒸汽的目的。 （2）省煤器的工作原理是： 热流体的热量从翅片热管传递到放热端水套管内的水，吸收热量，冷却热流体，使套管内的水在相应压力下达到饱和，然后进入汽包参与自然循环过程。 （3）低温蒸汽发生器的工作原理是： 热流体的热量从热管输送到水套管中的水（水从下降管输入），并蒸发。水混合物通过蒸汽上升管到低压蒸汽袋，然后通过主蒸汽控制阀输出。这样，由于热管不断将热量输入水套管中的水，并通过外部蒸汽水管的上升和下降完成基本的蒸汽水循环，以冷却热流体并转化为蒸汽。其低压饱和蒸汽主要用于系统的热除氧。 5.余热回收设备的主要特点： （1）传热系数高。热管外表面采用废气、水蒸气换热，废气热管外侧为翅片，增加换热面积，增强传热，大大提高换热系数； (2)防积灰.堵灰.耐腐蚀性强。通过调整热管冷热段加热表面的比例，可以调节管壁温度，使其高于烟气露点温度或最大腐蚀区。 （3）冷热流体完全分离，有效防止水蒸气系统泄漏。在运行过程中，由于大量的废气冲刷，即使管道损坏，也不会导致冷侧汽水泄漏到热侧，确保系统的安全运行，这也是设备不同于一般烟道回收设备的最大特点。 （4）阻力损失小，可适用于旧机组的改造。一般来说，余热回收设备增加，热废气阻力增加约800Pa。（5）单根或多根热管的损坏不影响设备的整体使用。 3.主要技术经济指标 1.烟气参数 烟道气流：15万Nm3/h。 烟气温度：260~280℃。 烟道气压：-350Pa。 烟气成分如下： 2.余热回收系统参数 蒸汽压力：0.8Mpa，温度：170℃。 蒸汽回收量：10吨/h。 烟气回收后温度不≤170℃。 工作时间:>330天。 炉压不影响焦炉的正常运行，也不影响烟囱烟气的正常排放。 3.改造方案前后能耗比较 消耗:电能，10kV350kw(引风机) 380V，15kW(水泵电机一开一备，间歇使用)； 软化水：0.4~0.6MPa，12t/h； 产量：蒸汽，0.8MPa，10t/h。

烟气余热回收概述 由于能源紧张，随着节能工作的进一步发展。各种新型、节能先进炉型日益完善，采用新型耐火纤维等优质保温材料，窑炉散热损失明显减少。采用先进的燃烧装置加强燃烧，减少不完全燃烧，空燃比也趋于合理。然而，减少排烟热损失和回收烟气余热的技术仍在迅速发展。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一种重要的节能方式。 烟气是一般能耗设备浪费能源的主要途径。例如，锅炉的排烟能耗约为15%，而印染行业的定型机、烘干机和窑炉等其他设备的主要能耗是通过烟气排放的。烟气余热回收主要通过某种换热方式将烟气携带的热量转化为可用热量。 烟气余热回收通常采用两种方法： 一种是预热工件；另一种是预热空气来帮助燃烧。烟气预热工件需要占用较大的热交换体积，往往受到工作场所的限制（这种方法不能用于间歇窑）。预热空气燃烧是一种更好的方法，一般配置在加热炉上，也可以加强燃烧，加快炉的加热速度，提高炉的热性能。这不仅满足了工艺要求，而且最终也能获得显著的综合节能效果。 烟气余热回收的方式 1.余热回收器(气-水) 热管余热回收器是燃煤、油气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其结构:下部为烟道，上部为水箱，中间有隔断。顶部有安全阀。压力表。温度表接口，水箱有进出口和污水出口。工作时，烟气通过热管余热回收器冲刷热管下端。热管吸热后，将热量导向上端，热管上端放热加热水。为防止灰尘堵塞和腐蚀，余热回收器出口的烟气温度一般控制在露点以上，即燃油。燃煤锅炉排烟温度为130℃，燃气锅炉排烟温度为100℃，节约燃料4-18%。 2.余热回收器(气-气) 热管余热回收器是燃料。煤气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道内，回收烟气余热后加热空气，热空气可用作锅炉燃烧辅助和干燥材料。其结构：管箱周围，中间隔板分隔两侧通道，热管为全翅片管，可更换单根热管。工作时，高温烟气从左通道向上流动，热管吸收热量，烟气放热温度下降。热管吸收的热量导致右端，冷空气从右通道向下冲刷热管，热管放热，空气吸热温度升高。余热回收器出口的烟气温度不得低于露点。 3.余热氨水吸收制冷 以氨为制冷剂，以水为吸收剂，实现溶液循环的吸收制冷机组为氨吸收制冷机组。由于氨被用作制冷剂，制冷温度范围从-30到5度，应用广泛。余热回收制冷可用作空调或工业冷源。 新能源烟气余热加热除盐水工作概况： 大多数锅炉出口的排烟温度都在100℃以上。该温度下的烟气直接排入大气，高排烟温度导致热能损失。锅炉末端的烟气热量通过超导热交换器回收，然后加热锅炉除盐水，减少锅炉的热能损失。通过超导热交换器的结构设计，最低排烟温度可达到40℃。 利用锅炉出口烟气余热，通过超导材料换热，加热锅炉除盐水。 新能源烟气余热加热除盐水系统优点： 1.本技术利用超导节能器将锅炉出口的烟气余热加热软水，可节省蒸汽消耗。 2.与热管相比，超导介质长时间运行不会产生不凝气体，而且能抑制金属氧化，使用寿命长。 3.由于超导介质的等温性，可调节吸热面，避免烟气酸露点腐蚀。 4.每根超导管独立运行，单根损坏不影响系统运行，维护方便；一旦传统节能器损坏，系统必须停止运行和维护。 5.进处理系统烟气温度的降低，既有利于脱硫反应，又有利于除尘器的运行。

纺织印染是一种大型能源消耗，企业每年花大量的能源消耗购买煤炭，生产过程中蒸汽浆、烹饪、冲洗、蒸碱、轧制染色、高温高压溢流染色、轧制染色、印刷蒸化、干燥、热成型、锅炉连续污水或定期污水、三效或扩容碱回收、水膜除尘等工艺过程。能源主要采用电力、燃料、燃气、蒸汽。如何利用低温余热来减少高档热能消耗是纺织印染行业节能降耗的重要任务。 废水余热回收 针对印染行业能耗高、废热能排放复杂的特点，公司成功开发了印染行业废热能回收系统。该系统主要用于废水热能的二次利用和部分废水的再利用，其最高热回收效率可达90%。该系统占地面积小，能耗小，维护简单。根据工厂生产的正常计算，该系统可在几个月内收回设备投资。 印染企业每天排放含杂质的废水温度高达100℃以上。过去，这些废水直接排放到冷却池，冷却后进入生化池进行处理。达到标准后，它们被排放到污水管网中。不仅冷却池负荷很大，而且这些热水也被浪费了。针对生产机排列紧凑、无闲置空间的情况，采用分散收集、集中换热；对于污水温度变化较大的问题，采用区分温度收集、过滤长纤维杂质、保温输送、沉淀杂质、调节水量、在温度区域输入换热系统、不同用水机、不同加工织物、不同工艺使用不同的水温问题，采用输入室温自来水吸收污水释放的热能，区分水温输出所需的热自来水供应；废蒸汽热能和污水热能分别采用废蒸汽热能回收和热污水热能交换。 新蓝能源废水回收工作原理 纺织行业印染废水量大，且温度在30℃-80℃之间，此温度下废水可间接回收其热量，提高进染缸自来水温度，节省蒸汽耗量。 新蓝能源废水余热回收系统优势： 1.利用热水余热加热常温水一站式设计，30℃以上的热废水均可回收利用，最小温差可达1℃。 2.系统全自动化操作，实时监测工况数据，保证安全使用。 3.定制化设计，系统热效率高达95%。 4.系统设计使用寿命长，一般高达10年以上。