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杭州新蓝能源工程有限公司

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公司拥有SN超级导热材料技术,并较早应用于烟气脱白项目。

燃煤锅炉烟气脱白技术

消白脱水率可达90%以上,无需停机,运行成本低 烟囱口排放的有色烟羽、气溶胶、重金属混合在水雾中,呈灰白色烟雾,成为烟雾中烟雾的一部分。随着环保要求的逐步提高,我国许多省市要求清除石膏雨和有色烟羽,俗称美白,目前常用的冷凝器加热和氟塑料方法效果不理想。上海天龙低碳技术有限公司最新开发了燃煤锅炉烟气处理混合冷凝脱水美白技术,颠覆了传统的美白理论和方法,可有效解决当前美白技术中存在的各种技术问题。 采用混合冷凝器,热交换面积一般可达表面热交换器的100倍;水雾中包裹的灰尘、脱硫硝酸盐产物、过量吸收剂、重金属等残留污染物可通过“HT“去除水网膜;通过软纤维结构去除雾霾技术,使纺织纤维能够吸收烟道中的净化产物、水气和小雾霾。 要保证更多的美白效果,必须将烟气温度降到极致,然后脱水。只有这样才能降低烟气的饱和水量,将烟气的湿度控制在相对湿度以内,才能美白。 目前很多单位在燃煤锅炉上使用冷热烟气热交换器,但投资成本高,烟气阻力大,设备腐蚀严重,使用寿命短,无法达到非饱和线的烟气温度。视觉上减少了白烟,但实际上污染总量并没有减少。另一个例子是热烟气混合冷烟气法,这种方法大多被国内企业采用。这种方法可以将未冷却的热烟气与即将排放的低温烟气混合,提高烟气温度,但未净化的烟气与已净化的烟气混合后,会影响排放指标,无法达到非饱和线的烟气温度,只会在视觉上减少白烟现象。如果用清洁能源燃烧加热冷烟气,运行成本会很高,一般会消耗锅炉产生热量的2%~5%。 在国内外,一些除雾装置也采用了瓦楞纸板结构。这样可以减少烟气中的少量水分,从而减少烟气中白色雾霾的排放。但烟气中水蒸气与瓦楞纸的接触附着力有限,瓦楞纸中的疏水与烟气的反复接触降低了脱水效果。在一些脱硫和脱氮过程中安装的除雾装置后,烟气净化产物和白雾仍然很多,尤其是在冬天。 传统消白技术的三大问题 目前,为了脱硫,大中型工业窑炉和火力发电厂锅炉采用化学溶液吸收、喷淋、洗涤等方式脱氮。烟气中的CO2溶解水后的碳酸、脱硫脱氮的部分产物和PM2.5.以下灰尘与雾滴混合,排入大气的烟气中水分饱和,扩散能力降低,对环境造成破坏,影响人体健康。然而,国内外传统消白技术的应用效果并不尽如人意,主要是因为传统消白技术存在三大问题。 首先,“表面冷凝器”广泛应用于烟气冷却和美白,但换热效果太差。“表面冷凝器”美白方法会使烟气冷却和加热,导致每平方米热交换面积对应的烟气量只能冷却零度以上;低温热交换效率极低,热交换面积大,体积大,投资大;低温“冷凝热交换”,热交换量很小,烟气达到相对湿度非常困难。 其次,人们普遍认为,在排放前必须使用加热器来提高烟气温度。这进一步提高了相对湿度的含水量。一旦进入环境低温,白烟就会立即饱和。事实上,冷凝过程中脱水量很小。 第三,脱水不采取脱水措施。由于现有传统的除白系统中没有脱水措施,只依靠冷凝水滴重力下降和烟气分离的方法,冷凝水滴大小不同,大颗粒水滴下沉与烟气分离,大部分小雾水仍漂浮在烟气中,除白效果很差。
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02/06 2023

烟气脱白方案

饱和湿烟气从烟囱排出,与低温环境空气混合冷却。水蒸气过饱和凝结,折射光线,散射使烟羽呈现白色或灰色的“湿烟羽”(俗称“大白烟”)。一般来说,烟气从烟囱排到大气的过程中,温度逐渐降低。同时,烟气中的一些气态水与污染物凝结,形成雾状水蒸气。在天空光照和观察角度的变化下,形成白色烟羽。 目前我国绝大多数钢铁绝大多数.焦化.化工行业的烟气大多在排放前喷洒或湿脱硫,温度降至45℃-55℃,此时的烟气通常是饱和湿烟气,烟气中含有大量的水蒸气,水蒸气中含有较多的溶解盐.SO3.凝胶粉尘.微尘等。 一.影响湿烟羽的环境因素主要有三个: 1.随着环境温度的降低,湿烟羽长度急剧增加; 2.当环境相对湿度较高时,湿烟羽长度急剧增加; 3.环境风速越高,湿烟羽长度越大。 二.那为什么要治理湿烟羽呢? 远远望去,湿烟羽和白云差不多。为什么要清理?主要原因是湿烟羽形成后携带一定的可溶性盐.可凝结颗粒物等污染物对环境有一定影响。对于烟气的美白,不仅仅是去除烟气的白色,而是通过一定的设备和技术,烟气中的硫化物、氮氧化物、烟尘颗粒、消除气溶胶和其他污染环境的东西。 湿烟羽形成的原因已经找到,需要治理的目的也有,那么就有了湿烟羽的治理方法。 湿烟羽的消除可以通过降低烟气的相对湿度或提高烟气的排放温度来解决。其原理是避免冷却过程中水蒸气的冷凝,避免湿烟羽的产生。目前,主要有以下方法: 1.MGGH/WGGH:采用脱硫系统前高温原烟气加热后端饱和净烟气,如非旋转MGGH; 2.空气加热法:采用一次风加热法:采用一次风加热法.二次风或热空气直接混合加热饱和净烟气; 3.烟气冷却再加热:即冷凝再加热法。先冷凝饱和净烟气中的部分水蒸气再加热; 4.吸收方法:先用脱水剂吸收饱和净烟气中的部分水蒸气,再加热。 湿烟羽在治理中,其工艺可细分为间接加热.混合加热.喷淋冷凝.冷凝换热器.两段换热器.浆液冷却器和冷凝提水+净烟气换热器等。但从技术路线上往往分为烟气加热.烟气冷凝.冷凝再热等。不同的工艺。.技术不同,湿烟羽的消除效果也不同,其效果对比如下: 1.间接加热效果:冬季或低温不能消除湿烟羽,如果环境温度超过15摄氏度,基本消除湿烟羽; 2.混合加热效果:冬季或气温低时不能消除湿烟羽毛 3.喷雾冷凝效果:主要用于烟气余热回收,采用热泵冷却技术,热网水加热回收热量。目前,降幅有限,不能完全消除湿烟羽毛。 4.冷凝换热器效果:主要用于收水.节水,实际使用不能完全消除湿烟羽。 5.两段换热器和冷凝提水+净烟气换热器的效果是一样的:在非极端气候条件下,能消除湿烟羽。 6.浆液冷却器效果:需要长期运行才能确认效果。 从以上湿烟羽消除工艺效果的比较来看,湿烟羽不能完全消除。现在技术发展迅速,技术创新迅速。在原有技术中,这个目标可以通过安装热管换热器来实现。 1.SPC浆液冷却法 利用不同温度下饱和净烟气的原理,通过低温循环水和饱和净烟气直接充分接触热交换,降低烟气温度,使烟气中的部分水蒸气冷凝沉淀。SPC浆液冷却法的缺点是冷凝水不能回收.循环冷却水的用量比较大。 2.冷凝提水法 冷凝提水法是通过冷凝提水塔用于烟气冷凝消白,达到烟气消白的目的。缺点是施工难度稍大,循环冷却水量大。 3.两段式换热法 该方法是将热管换热器放置在烟囱与净烟气冷却器之间;将热管热回收装置放置在净烟气冷却器与空气预热器之间;两段式换热法的缺点是需要改造净烟道,施工难度大,循环冷却水消耗大。 4.循环浆液冷却法 浆液的流动主要通过循环泵来完成。浆液循环泵的工作原理是利用叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量,即流体通过叶轮后,提高压力能量和动能,从而输送到高处或远处。 循环浆液冷却法的缺点是对循环泵进行改造,同样也是循环冷却水的用量比较大。 5.MGGH法 MGGH该技术以水为介质,吸收脱硫塔前的烟气热量,加热烟囱入口的烟气,可有效提高烟气温度,提高烟气扩散能力,消除液滴。MGGH法律的缺点是不能满足场地的要求,需要对净烟道进行改造,加热器换热需要大量的热水。 三.烟气除尘热回收工艺 在工厂运行过程中,会产生大量的烟尘,不仅会对环境产生一定的影响,还会危害人们的健康。对于烟气除尘,主要通过过滤除尘。陶瓷过滤管除尘是一种常用的除尘工艺。 工业陶瓷的材料是氧化铝.氧化硅具有耐高温性.刚性不需要框架.高孔隙率.抗热震.不易与化学物质发生反应,在工作过程中,可通过陶瓷内部结构阻挡粉尘,达到过滤效果。陶瓷过滤管直接安装在配套的集尘器组件中,产品可在高温环境下工作。坚硬的结构可以保证长期使用下的稳定性能。
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01/31 2023

燃气锅炉烟气脱白方法

燃气锅炉为什么会冒“白烟”呢? 当锅炉烟气为饱和湿烟气时,烟气中含有大量水蒸气。此时,如果烟气直接从烟囱排出,进入低温环境空气,而环境空气的饱和湿度相对较低。在降低烟气温度的过程中,烟气中的水蒸气会凝结形成湿烟羽,俗称“冒白烟”。 燃气锅炉烟气中的水是碳氢化合物自身氢燃烧过程中产生的,排入大气后冷凝,导致白烟。燃气锅炉烟气消白是通过改变烟气温度或湿度,避免烟气与环境空气混合过程中过饱和水蒸气凝结,从而减少烟气携带的水量,进一步减少污染物排放,消除视觉白烟。 燃气锅炉烟气脱白主要有三种方法: 1.烟气直接加热 湿烟的相对含湿量降低,湿烟从状态点B到环境空气状态点F不会饱和,不会形成湿烟羽毛; 2.降温再热 它可以降低湿烟的绝对含水量,降低湿烟的相对含水量,然后在成为环境空气状态点F的过程中不会饱和,不会形成湿烟羽; 3.烟气直接降温 烟气直接冷却,湿烟气的状态点由A变为AE,湿烟从状态点E到环境空气状态点F不会变成饱和状态,不会形成湿烟羽。 延伸一点,大部分燃煤锅炉烟气在排放前都是湿法脱硫,温度降到一定温度。此时,烟气通常是饱和湿烟气。烟气中含有大量的水蒸气,水蒸气中含有更多的溶解盐.SO3.凝胶粉尘.尘埃等。(都是雾霾的主要成分)。这里就不多说了。 以上是燃气锅炉烟气消白的具体介绍,希望对大家有所帮助。
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01/10 2023

工业废气治理烟气脱白之焦化行业篇

焦炉烟尘的特点 焦炉烟尘污染源主要分布在炉顶.机焦两侧.和息焦。焦炉烟尘发生在装煤煤中。.炼焦.在推焦和息焦的过程中。炼焦烟尘难以捕集,含有焦油物质,焦粉磨琢性强,处理难度大。 烟尘特点: 1.含有多种污染物,废气中含有煤尘.焦尘和焦油(主要由多环芳香族化合物组成,烷基芳烃含量少,沸点高,热稳定性好。萘含量多,其余相对含量少,主要为1-甲基萘.2-甲基萘.苊.芴.氧芴.蒽.菲.咔唑.萤蒽.喹啉.等),其中硫化氢是无机的.氰化氢.氨.二硫化碳等,有机类有苯类.酚类等多环和杂环芳烃。 2.危害性大,污染物多为有毒有害物质,烟尘的成分及含量如下表所示。(单位)g/t焦炭) 3.污染物来源多.面广.分散性、连续性和阵发性并存。 4.焦化粉尘中的焦粉磨损性强,易磨损管道和设备,粉尘中的焦油物质堵塞袋式除尘器滤袋。 炼焦过程中,煤经高温干馏(900-1050℃),获得焦炭和废气,冷却废气.洗涤、净化、蒸馏等工艺处理,生产焦油.粗苯.硫铵.硫磺后的煤气称为焦炉煤气。焦炉煤气是钢铁工业焦炉煤气.高炉煤气.转炉煤气中最重要的部分。 常见的废气净化工艺如下: 焦化行业炼焦炉工艺一般分为三种:顶装工艺:.捣固工艺和清洁热回收工艺。 焦炉烟气特性 (1)由于生产工艺的特殊性,焦炉在烟气中NOx焦炉煤气主要是在高温燃烧条件下产生的,燃烧速度快,火焰温度高达1700%℃~1900℃,气体中氮气与氧气发生氧化反应NOx,浓度一般为600毫克/立方米~1500毫克/立方米,有的甚至高达1800毫克/立方米。 (2)焦炉烟气温度较低。焦化企业多为2000家℃~250℃,个别低至180℃.高至280℃;硝酸盐催化剂所需的反应温度。因此,如果采用湿法脱硫技术,还需要对烟囱进行热准备。 (3)焦炉烟气SO含量一般为50-10000mg/Nm3.独立焦化企业焦炉烟气SO2值一般偏高,在180℃至230℃温度范围内,SO2易转化为硫酸铵,造成管道堵塞和设备腐蚀,从而降低脱硫脱硝效率。 (4)由于脱硫脱硝系统进口温度低(小于1800),焦炉烟气中含有焦油物质℃,已达到焦油凝结温度约260℃),此时,焦炉烟气中的气态焦油凝结成粘性物质,容易堵塞催化剂,增加系统阻力.降低脱硫效率。 (5)烟气含水量较大,一般为12-18%。 焦化烟气脱白工程概述: 目前国内焦化烟气脱硫多采用湿法脱硫工艺,可将烟气温度降低到55℃在这种温度下,烟气直接排入大气,冷凝成水滴,在阳光的折射下形成“白色烟羽”,对周围居民造成一定的视觉污染。 焦化烟气脱白工作原理: 余热锅炉的烟气首先通过烟气冷却器将烟气的热量传递到循环水中,然后通过烟气加热器将进入烟囱的烟气加热到一定温度。中间烟气离开脱硫塔后,设置冷凝器,去除烟气中的部分水分,完成美白改造。
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01/04 2023

烟气脱白不是简单的消除视觉上的白色烟带

烟气除白设备主要用于消除空气中的白烟,适用范围广。烟气除白设备适用于焦化厂、钢铁厂、锻造.炼铝等领域的烟气消白,家用商业(酒店).办公楼等。)燃气锅炉,如果位于居民区,白烟污染会非常严重,使用低成本的空气烟气消白机,可以快速部署,实现视觉消白。 烟气脱白有两层含义:第一层是去除烟气中的有害成分,包括减少氮氧化物.硫化物.各种烟尘颗粒物.气溶胶.超细结晶盐颗粒物的排放也很深“脱白”;第二层含义是减少白烟的视觉印象,即视觉上的视觉印象。“脱白”。 烟气脱白技术是环保理念发展后衍生出来的一种环保技术,主要针对燃煤电厂等烟气排放需求较大的化工行业,燃煤后产生大量含硫化物废气,需要排放。直接排放必然会造成环境污染,影响行业未来发展。烟气脱白设备可以在一定程度上减少污染,帮助企业快速收回处理成本。 蒸汽锅炉的废气通过脱硫脱硝.除尘除雾后,白放时会出现白烟带低飘不扩散的现象。一般认为这种白烟羽对环境质量没有直接影响,但研究表明,白烟羽中仍有二次颗粒PM2.5等,是雾霾的主要罪魁祸首。烟气美白并不是简单地消除视觉上的白色烟带格来说,它有两层含义:一是彻底去除烟气中的有害成分,包括减少氮氧化物.硫化物.各种烟尘颗粒物.气溶胶.超细结晶盐颗粒物的排放;二是通过降低露点温度,降低烟气中的含水量,降低白烟的视觉感知。 熔铝炉烟气除白余热再利用方法采用板式空气换热器,通过高温烟气和冷介质换热器实现余热资源的转换再利用。板式结构换热器接触面大,换热速率快,热回收效率可达97%以上,是一种节能效率高的工业设备。板式空气换热器除了回收热能外,还可以解决烟气饱和度高形成的白色烟羽。当烟气湿度高时,在排放过程中会冷凝形成小液滴,从而提高排放烟气的温度。如果湿度降低,可以减少白色烟羽。 熔铝炉的烟气排放量仍高于炉型.燃料.为了减少烧损,提高铝合金质量,还应加入一定量的覆盖剂.精炼剂.这些添加剂加剧了烟气有害污染物的含量,给后续的除白余热利用带来了一定的困难。 采用泡沫流化床焚烧干燥污泥,焚烧烟气直接干燥污泥,烟气除尘.脱碱.脱酸.脱臭.脱白达标排放。除了减少烟气中的氮氧化物外,除了减少.硫化物.颗粒物和各种成分也是为了减少实际污染。美白过程可以减少烟气中的雾滴,满足大气处理的要求。 目前工业上使用的脱硫方法是石灰石湿法脱硫,导致烟气含水量高,烟气温度也在较低范围内。当高于空气温度的饱和湿烟气冷却时,会迅速凝结成水滴。烟气脱白设备可以回收烟气中的大量余热,节能节水。 烟气净化系统:含脱硝装置.旋风除尘装置.静电除尘器.活性炭喷射布袋除尘.碱洗脱酸装置.冷凝脱臭装置.湿电除雾装置.引风机.活性炭吸附装置.烟气脱白装置.烟囱组成。消除湿法脱硫脱酸烟带,结合工况烟气成分和成功工程经验,选择硫酸行业湿法脱酸废气冷却+高能离子束脱白技术可消除烟囱出口的白烟。
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01/03 2023

工业烟气脱白的意义

工业废气是指工业场所产生的粉尘颗粒物、烟气、气味气体、有毒有害气体等。如果这些废气不被处理,它们将对人类的生产和生活产生灾难性的影响。因此,为了保护生态环境和人类的生存,有必要净化工业废气。 不同行业工艺产生的废气、烟气成分、烟气量和烟气浓度不同。因此,接到您后,我们大多会坚持实地考察,到您的工厂和车间实地考察废气和烟气的现状。根据工厂的工艺生产工艺,分析废气、烟气来源和产气量、废气、烟气中各种物质的含量和特点,制定方案。只有这样,才能因地制宜,个案处理。 环境保护措施之一是减少大气粉尘排放,除尘器是减少空气污染排放。工业化的发展产生了大量的废气,废气处理已成为当前的迫切需求。一些需要处理废气的制造商不知道哪种废气处理设备适合他们自己的工厂。 收集后的废气进入脱白系统。当烟气通过时,烟气中的灰尘和焦油在电荷作用下电离,移动到带电荷的金属线和管壁上,失去电荷。在重力作用下,它落在电磁脱白设备的底部,从而降解和去除污染物。 喷雾干燥脱硫、炉内钙尾加湿活化脱硫、电子束脱硫等工艺,适用于中小型机组和老型机组的烟气脱硫。以便将负荷传递到其他部件之间的连接要求满足适当的标准要求。它是由在线浓度探测器完成的。而且还存在污水排放问题,所以目前小型燃煤锅炉除尘器的除尘方式主要是袋式除尘器的除尘净化。净化后的气体通过滤袋口进入箱体uv在光催化氧化反应中,光催化催化剂材料吸收光子,在其表面产生电子和孔隙。1.适当开发烟气循环硫化床脱硫。将废气排放到几百米的高度,使废气迅速被大气稀释。当工业厂房不集中,排放的废气量不大时,废气可以通过空气的自清洁能力进行处理,但超过大气自清洁标准。 众所周知,化工厂废气造成的污染危害相当严重,因此在环保环境下,废气处理尤为重要,这不仅仅是响应号召。喷漆废气处理方案是废气处理的前期步骤,工业废气处理也是企业自身节能减排的实现。废气处理设备处理浓度高、风量小的废气可采用催化焚烧法,但喷漆废气风量大,浓度一般低于/,不适合处理喷漆废气。诸城德龙环保科技有限公司生产的产品电磁除白系统原理流程简介:()白烟的主要成分是水气冷凝成的小液滴,也与其他成分混合。净化过程采用电磁除白装置。 可用于工业窑烟气除尘,减少空气污染物排放。减少雾霾天气,保护大气环境,废气排放企业和除尘器制造商的共同努力,改进除尘器开发,减少雾霾天气,创造蓝天白云、青山绿水。举个简单的例子,总是有一些制造商以标准的名义夸大产品效率,误导消费者购买自己的产品,但当消费者体验发现效果不是这样,那么产品和制造商在消费者心目中的价值将大大降低。处理后的烟气含量达到了排放标准水平。
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12/13 2022

余热资源回收利用也是节能的关键话题

目前,节能已成为能源行业的共同话题,余热资源的回收利用也是节能的关键话题。作为一家能耗较大的发电企业,大量余热无法得到有效回收利用,被浪费。其中,烟气热损失是热损失的主要项目之一,一般在5%-8%之间,占锅炉总热损失的80%或更高。因此,迫切需要找到一种科学的烟气回收方法,使烟气中的余热得到回收利用,降低能耗,对我国实现节能减排和环保发展战略具有重要的现实意义。 工业燃煤机组烟气低品位余热回收技术,在湿法脱硫塔内设置若干间接取热设备,间接换热湿法脱硫后饱和烟气、脱硫浆或脱硫塔进口原烟气,回收湿法脱硫系统中气液两相的低品位余热,并将回收热量用于锅炉送风预热或锅炉除氧器补水预热,降低燃煤机组煤耗。新疆天府能源电力销售公司330MW在机组燃煤烟气低品位余热回收项目中,对机组的浆液取热系统和锅炉进气系统进行了余热回收改造,年节约标准煤1.16万元t,减排二氧化碳3.21万t/a。 该技术可用于燃气锅炉房烟气余热深度回收、燃气电厂烟气余热深度回收、燃煤锅炉房烟气余热深度回收和燃煤电厂烟气余热深度回收。 锅炉排烟余热和水深度回收技术是以燃煤电站锅炉尾部烟气系统为主要研究对象,综合分析除尘系统、脱硫系统、烟气排放系统等不同区域烟气温度、成分等参数的变化。设计采用烟气冷却器等余热回收装置,在克服余热回收装置低温酸腐蚀问题的同时,实现锅炉排烟余热和水的深度回收,减少湿法脱硫装置的用水量。 采用一次网回水分流作为冷源,与烟气换热后直接用于供暖,同时降低排烟温度,满足脱白要求。回收余热节能5%; 锅炉排烟余热和水深度回收技术系统流程为:从空气预热器中排出的烟气,通过电除尘器去除烟气中的灰分,进入一级余热回收装置。余热回收装置将锅炉排烟温度降至75℃左右最佳脱硫温度,实现排烟余热的第一次提取。余热回收装置产生的烟气进入脱硫塔进行脱硫,脱硫塔内的烟气温度被余热回收装置降低,从而减少脱硫水的消耗。脱硫塔产生的烟气进入二次余热回收装置,去除烟气中的水分,回收水的凝结潜热,实现排烟温度余热的第二次提取。脱硫塔可重复使用分离的水,减少了脱硫塔工业用水的消耗。 回收窑炉烟气余热的方法有很多。例如,使用适当的烟道换热器和余热锅炉来回收烟气余热。根据烟气余热的不同温度等级,利用烟气预热助燃空气,不仅能有效降低烟气温度,而且能达到更好的节能效果。 高效利用余热和余压。在钢铁、建材等行业,全面加强窑炉余热、余压回收利用,推广工业循环水余压能源闭环回收技术,推广工业燃煤机组烟气低品位余热回收技术,电厂低压驱动热泵技术。在冶金行业推广锅炉烟气深度冷却技术、烟气废热锅炉及发电装置、窑炉烟气辐射预热器及废气热交换器改造、化工余热(尾)利用、封闭式电石炉改造、轻工、化工供热管道冷凝水回收,促进能源梯级综合利用。
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12/09 2022

熔铝炉烟气脱白余热再利用方法

随着我国经济的快速发展和能耗的不断增加,烟气余热的回收利用越来越得到各行业的认可。烟气余热回收换热器适用于煤炭、电力、石油、窑炉等行业,余热资源是指在当前条件下可能回收利用但尚未回收利用的能量,被认为是继煤炭、石油、天然气和水力之后的第五大常规能源。高温烟气余热量大,分布广泛,如钢铁冶金、化工、建材、机械、电力、碳焦化等行业的各种冶炼炉、加热炉、内燃机,易于回收。因此,高温烟气余热约占余热资源总量的50%,易于回收。 如何利用烟气余热?目前国内外余热利用方法有板式烟气换热器、旋转式、热管换热器等。板式换热器以金属板为传热元件,在热能利用、热回收、节能成本等方面取得了良好的效果。广泛应用于高温、中温、低温锅炉余热回收良好的节能减排效果。 由于烟气中不凝气体占绝大多数份额,不凝气体边界层的存在阻碍了传热传质过程,烟气冷凝的传热系数远小于纯蒸气冷凝的传热系数。其次,对济南天然气燃烧烟气进行研究,比较分析烟气可回收显热和潜热的数量关系和变化趋势,提出回收烟气中的汽化潜热是保证冷凝换热器充分回收余热的关键因素。 锅炉烟气余热是一种节能环保的能源再利用方式。余热回收不仅可以减少高温对烟气处理的困难,提高能源利用率,而且可以降低生产成本,提高经济效益,是一种可行的节能技术。锅炉烟气余热丰富。如果利用这些热能,可以减少企业的大量开支,解决烟气污染物的处理和排放问题。锅炉烟气余热回收的方法有哪些? 锅炉排烟温度一般为350℃大约,超过30%的烟气热能未被利用,直接排放到大气中,不仅造成环境热污染,而且损失大量能源。回收的烟气余热可以回到过程中的余热空气中,也可以转化为电能或加热。因此,有必要选择高换热效率的节能设备来回收锅炉烟气余热,我们称之为烟气余热换热器。 熔铝炉烟气除白余热再利用方法采用板式空气换热器,通过高温烟气和冷介质换热器实现余热资源的转换再利用。板式结构换热器接触面大,换热速率快,热回收效率可达97%以上,是一种节能效率高的工业设备。板式空气换热器除了回收热能外,还可以解决烟气饱和度高形成的白色烟羽。当烟气湿度高时,在排放过程中会冷凝形成小液滴,从而提高排放烟气的温度。如果湿度降低,可以减少白色烟羽。 熔铝炉的烟气排放量也与炉型、燃料、原料等有关。为了减少燃烧损失,提高铝合金质量,添加了一定量的覆盖剂、精炼剂和除气剂,加剧了烟气有害污染物的含量,给后续的除白余热利用带来了一定的困难。 焦化炉产生的大量烟气需要排放,但仍具有较高的回收价值。余热再利用的目的是回收这部分烟气,减轻排放负担。 从冷凝技术手段的分析来看,市场上主要有三种类型。一是烟气(余热)回收冷凝器的主换热器和烟气(余热)回收换热器分为两个步骤;二是全预混凝器的主换热器与烟气(余热)回收换热器集成,在全预混凝器中形成冷凝区;三是全预混凝器中的全预混热交换器为燃烧热交换区,无特殊冷凝部件或冷凝区。综上所述,无论是烟气回收冷凝炉还是全预混凝炉,其冷凝技术主要是烟气(余热)回收,因此不应有真假点。 一般来说,锅炉烟气余热回收方法有上千种,但目前主要方法是使用烟气余热换热器进行热回收,既节能又环保,回收效率高。 烟气余热换热器的主要结构是换热元件,由多个压成凹凸形状的波纹板组成。通过交叉流动换热,达到高热效率、低能耗的工作特点。该设备不仅能充分回收烟气中的潜热,而且具有更轻、耐用、耐腐蚀、维护成本低、运行稳定等优点。 烟气余热回收换热装置的技术原理是利用低温水冷却烟气,将烟气温度降低到烟气中的水蒸气冷凝,实现烟气显热和水蒸气冷凝潜热的回收利用,提高锅炉热效率。低品位烟气余热回收设备回收的余热可用于冬季供暖、夏季制冷、余热发电、预制锅炉冷凝等。既减少了能源浪费,又节约了生产成本,投资回报周期短。  
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12/05 2022
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