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杭州新蓝能源工程有限公司

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热门关键词: 导热油锅炉烟气余热加热生活用水烟气余热回收产生蒸汽烟气余热加热除盐水烟气或者热水制蒸汽

技术资料

公司拥有SN超级导热材料技术,并较早应用于烟气脱白项目

06-062022

烟气脱白及余热回收的优点

在21世纪,节能环保已经成为当今世纪的一个主要主题。然后,面对当前能源短缺和生态环境的严重污染,人们逐渐将注意力转向二级能源领域,发展和利用的步伐显著加快,成为能源战略的重要组成部分。 例如,就火力发电厂每一年耗费我国煤炭总量的百分之五十上下而言,排烟热损耗是燃煤工艺锅炉热损耗较大的一部分,约占锅炉总热损耗的百分之七十-八十甚至更多。排烟温度越高,锅炉热效率越低,一般排烟温度每降10℃,在相同负载下节约煤炭1.2%-2.4%,锅炉热效率提高1%。 烟气脱白及余热回收设备主要是将烟气所携带的热量通过某种换热方式转化为能二次利用的能源,有许多优点: 1.烟气余热回收技术减少了颗粒物和污染物在烟气中的排放,从而减少烟气对环境的直接污染,如二氧化硫和氮氧化物通过烟气的白色和脱硫环节。 2.锅炉的运行效率降低了排烟能量的损失; 3.烟气余热回收设备回收的余热可用于加热生产。生活用水或燃烧空气不仅可以减少能源浪费,而且可以节省生产成本,投资回报周期短。 烟气脱白余热回收技术大大节能,烟气凝后排入大气的有害物质大大降低。据科学测定,降低大气中的有害物质如下:二氧化硫降低80%;水蒸气降低60%;一氧化氮降低60%;烟尘降低93%;氮氧化物降低50%;二氧化碳降低40%。 因此,烟气脱白余热回收技术除节能外,排烟更符合环保要求。此外,根据实际测定,烟气凝结后排出的凝结水略为酸性,而城市污水则呈碱性,排入城市污水系统不会形成危害,但最好排入工厂废水处理系统。

06-012022

锅炉烟气余热回收技术

为工业燃料、燃气、燃煤锅炉的设计和制造过程中,为了防止锅炉尾部加热表面的腐蚀和灰尘堵塞,标准排烟温度一般不低于180℃,最高可达250℃。高温烟气排放不仅会造成大量的热能浪费,而且会污染环境。热管余热回收器可以回收烟气的热量,并根据锅炉补充水和生活用水的需要回收热量,或者加热空气作为锅炉燃烧空气或干燥材料。节约燃料成本,降低生产成本,降低废气排放,节能环保,一举两得。改造投资回收3-10项,经济效益显著。 (一)气-气管换热器 应用:吸收烟气余热,加热燃烧空气,减少燃料消耗,改善燃烧条件,达到节能的目的;也可吸收烟气余热,用于加热其他气体介质,如气体。 设备优点: *由于属气/气换热,两侧均采用翅片管,传热效率高,是普通空气预器的5-8倍; *由于烟气在管外换热,有利于除灰; *由于每根热管都是独立的传热元件,便于拆卸,允许自由膨胀; *通过设计,可以调节壁温,有利于避免露点的腐蚀。 结构类型:有两种常用的结构类型,即:热管垂直放置,烟气和空气水平流动,见图1;热管倾斜,烟气和空气垂直上下流动。 (二)气-液式热管换热器 应用:吸收烟气中的热量,用于加热供水。加热后的水可返回锅炉(作为省煤器)或单独使用(作为热水器),以提高能源利用率,达到节能的目的。 设备优点: *烟气侧为翅片管,水侧为光管,传热效率高; *通过合理的设计,可以提高壁温,避免露点腐蚀; *由于管壁损坏,可有效防止冷热流体混合; 结构类型:根据水侧加热方式的不同,常用的结构类型有两种:水箱整体加热类型(多采用热管垂直放置)和水套对流加热类型(多采用热管倾斜放置)。 (三)气-汽热管换热器 应用:热管作为传热元件,用于吸收高温烟气余热产生蒸汽,蒸汽可以结合蒸汽管网(需要达到管网压力),也可以用于发电(蒸汽量大,热源稳定)或其他用途。这是钢铁厂、石化厂和工业窑中最流行的余热利用形式。 设备优点: 每根热管都是一个独立的传热单元,可以根据的传热单元; *可根据需要选择易于拆卸的热管结构,使检修和安装更加方便; *热管完全隔离热源和冷源,不产生混合冷热流体; *烟气侧为管外换热,易于除灰。 结构类型:有两种结构类型,如图a和图B所示。图a为直接沸腾式蒸汽包装,即热管冷却段直接延伸到蒸汽包装中,使蒸汽包装中的水产生沸腾;图为套管中的沸腾式,即热管的冷却段被水套管包围,使套管中的水在流动状态下沸腾,产生的蒸汽再次流入蒸汽包装。

05-202022

烟气余热回收工作原理

烟气余热回收设备作为化工行业效率高、能耗低的设备,与其工作原理和设备结构密不可分。本文将介绍烟气余热回收设备的工作原理和结构。 1.工作原理: 在工业窑生产过程中,窑内的烟气一般高于200℃。我们可以通过超导余热锅炉产生蒸汽。蒸汽可用于加热燃料、管道保温、加热等,也可用于燃烧空气的预热。工业窑的烟气通常具有粉尘高、酸度强等特点。我公司的超导热交换器经过长期的实际应用,系统设备节能可靠。 2.系统优势: 1)烟气侧压降低,可满足工业炉内负压的要求。 2)不易积灰,设备预留清洗口,可在线清洗。 3)将管壁温度控制在酸露点以上,避免低温腐蚀。 4)使用寿命可达10年以上。 5)系统回收寿命低,一般一年左右可回收投资成本。

05-102022

烟气脱白之烟气余热回收

烟气余热回收概述 由于能源紧张,随着节能工作的进一步发展。各种新型、节能先进炉型日益完善,采用新型耐火纤维等优质保温材料,窑炉散热损失明显减少。采用先进的燃烧装置加强燃烧,减少不完全燃烧,空燃比也趋于合理。然而,减少排烟热损失和回收烟气余热的技术仍在迅速发展。为了进一步提高窑炉的热效率,达到节能降耗的目的,回收烟气余热也是一种重要的节能方式。 烟气是一般能耗设备浪费能源的主要途径。例如,锅炉的排烟能耗约为15%,而印染行业的定型机、烘干机和窑炉等其他设备的主要能耗是通过烟气排放的。烟气余热回收主要通过某种换热方式将烟气携带的热量转化为可用热量。 烟气余热回收通常采用两种方法: 一种是预热工件;另一种是预热空气来帮助燃烧。烟气预热工件需要占用较大的热交换体积,往往受到工作场所的限制(这种方法不能用于间歇窑)。预热空气燃烧是一种更好的方法,一般配置在加热炉上,也可以加强燃烧,加快炉的加热速度,提高炉的热性能。这不仅满足了工艺要求,而且最终也能获得显著的综合节能效果。 烟气余热回收的方式 1.余热回收器(气-水) 热管余热回收器是燃煤、油气锅炉专用设备,安装在锅炉烟口,回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其结构:下部为烟道,上部为水箱,中间有隔断。顶部有安全阀。压力表。温度表接口,水箱有进出口和污水出口。工作时,烟气通过热管余热回收器冲刷热管下端。热管吸热后,将热量导向上端,热管上端放热加热水。为防止灰尘堵塞和腐蚀,余热回收器出口的烟气温度一般控制在露点以上,即燃油。燃煤锅炉排烟温度为130℃,燃气锅炉排烟温度为100℃,节约燃料4-18%。 2.余热回收器(气-气) 热管余热回收器是燃料。煤气锅炉专用设备,安装在锅炉烟口或烟道内,回收烟气余热后加热空气,热空气可用作锅炉燃烧辅助和干燥材料。其结构:管箱周围,中间隔板分隔两侧通道,热管为全翅片管,可更换单根热管。工作时,高温烟气从左通道向上流动,热管吸收热量,烟气放热温度下降。热管吸收的热量导致右端,冷空气从右通道向下冲刷热管,热管放热,空气吸热温度升高。余热回收器出口的烟气温度不得低于露点。 3.余热氨水吸收制冷 以氨为制冷剂,以水为吸收剂,实现溶液循环的吸收制冷机组为氨吸收制冷机组。由于氨被用作制冷剂,制冷温度范围从-30到5度,应用广泛。余热回收制冷可用作空调或工业冷源。 新能源烟气余热加热除盐水工作概况: 大多数锅炉出口的排烟温度都在100℃以上。该温度下的烟气直接排入大气,高排烟温度导致热能损失。锅炉末端的烟气热量通过超导热交换器回收,然后加热锅炉除盐水,减少锅炉的热能损失。通过超导热交换器的结构设计,最低排烟温度可达到40℃。 利用锅炉出口烟气余热,通过超导材料换热,加热锅炉除盐水。 新能源烟气余热加热除盐水系统优点: 1.本技术利用超导节能器将锅炉出口的烟气余热加热软水,可节省蒸汽消耗。 2.与热管相比,超导介质长时间运行不会产生不凝气体,而且能抑制金属氧化,使用寿命长。 3.由于超导介质的等温性,可调节吸热面,避免烟气酸露点腐蚀。 4.每根超导管独立运行,单根损坏不影响系统运行,维护方便;一旦传统节能器损坏,系统必须停止运行和维护。 5.进处理系统烟气温度的降低,既有利于脱硫反应,又有利于除尘器的运行。

03-152022

烟气脱白的技术应用

1.烟气冷凝再加热技术 一种冷凝、除湿、再加热技术,首先直接或间接冷却烟气,降低烟气水蒸气含量,然后通过换热装置提高排烟温度,达到烟气消白的目的。 当环境温度较低(即约5℃)时,冷凝再热复合技术的投资成本相当于MGGH技术,但可以实现节能、节水、多污染减排。充分消除湿烟羽等功能,具有良好的环境。经济和社会效应,符合我国节能减排的政策要求,为我国烟煤电厂节能减排和湿烟羽的治理提供了良好的技术改造理念。由于该方案的经济比较和脱硫进出口的实际烟温。机组负荷率。现场改造的难度。当地气候条件等因素密切相关,需要根据各电厂的实际情况进行详细的计算、分析和比较,确定改造技术路线和最终改造方案。 国内90%的脱硫工艺采用湿法脱硫。湿法烟气脱硫系统吸收塔出口的净烟气因湿饱和而流经烟道。烟囱排入大气时,由于温度降低,烟气中的一些蒸汽水和污染物会凝结,液体状态的浆液量会增加,一定区域的液滴会落下,沉积到地面干燥后会出现白色石膏斑点,称为石膏雨。 此外,烟气在烟囱口进入大气的过程中,由于温度下降,烟气中的一些蒸汽水和污染物会凝结,在烟囱口形成雾水蒸气,雾水蒸气会因天空背景和天空光线而发生细微的颜色变化。观察角度等原因,形成彩色烟羽。 现有的常规加热方法(热风烟气混合加热方法或MGGH)只能消除白色烟羽的视觉感受,不能回收水分,不能减少污染物和水蒸气的排放,烟气中携带的PM2.5.Hg.SO3等污染物不会因烟气干燥而消失。对于大气环境来说,烟气中的污染物总排放量并没有因为视觉改善而减少,这仍然会对大气环境产生不利影响。脱硫后增加湿式静电除尘器,可进一步去除烟气中的污染物,但不能回收烟气中的气态水。 烟气冷凝再热复合技术具有以下技术优点: 1)通过降低烟气温度,即烟气含湿量,消除湿烟羽,有效降低烟气再热能耗和机组能耗。特别是在低负荷下,蒸汽消耗可以大大降低。 2)在寒冷的冬季,烟气再热技术很难完全消除湿烟羽。采用烟气冷凝再热复合技术,在可接受能耗范围内,湿烟羽可在大部分地区消除。 3)烟气冷凝沉淀量大,尤其是在冬季,因此脱硫系统的零水耗大部分时间都能实现,符合国家节能节水的政策要求。 4)能有效降低烟尘.Hg.SO3酸雾等污染浓度,实现多污染物减排,提高烟尘等污染物达标排放的可靠性。 5)进一步降低烟气中SO3酸雾浓度,可有效降低下游烟道和烟囱的腐蚀压力,降低日常运行维护成本。 6)金属材料可用于减少投资。阻力和能耗。如果烟气冷却器采用ND钢,烟气再热器采用2205+316L+ND钢(按2:4:4的比例分配),烟气冷凝器可采用ND钢镀搪瓷或钛钢管。具体材料的选择需要根据各项目的烟气特性和酸露点来设计。 2.MGGH技术 MGGH技术,也是烟气脱白常用的技术之一。 当烟囱出口的饱和湿烟与低温环境空气接触时,烟气温度下降时,烟气中的水蒸气过饱和凝结,凝结水滴折射光线。散射,使烟羽呈白色或灰色,称为湿烟羽(俗称大白烟)。 由于冬季温度较低,湿烟羽更容易出现。由于夏季温度较高,湿烟羽的可能性大大降低。湿烟羽的严重程度与环境温度和相对湿度有明显的关系。湿烟机携带的液滴含有大量烟气中的水滴蒸发后,会产生大量小粒径的盐颗粒,对环境产生负面影响。 通过这种先冷凝再加热湿烟气的方法,一方面可以在冷凝过程中回收湿烟气冷凝释放热量和冷凝水,另一方面由于冷凝湿烟气需要再加热温度降低,湿烟气压力比热后水分析,因此冷凝湿烟气需要再加热热量大大降低。 MGGH系统水媒体管式烟气冷却。再热系统可将进入烟囱的烟气温度提高到80℃以上,吸收脱硫塔前的烟气热量,加热烟囱入口的烟气。 MGGH系统是基本路线,结合冷却提水技术路线,将除湿后的烟气加热排放,保证脱白效果。特点:先冷凝可减少换热器设计体积;减少塔内热量,减少水蒸发,减少烟气含湿量。减少脱硫塔流量有利于脱硫,热量回用到出口,排烟温度高,烟气改善能力强;视觉污染消除效果好;烟气侧阻力增大;运行可靠,维护成本低;成本高。烟气脱白是实现超低排放、节能的有效手段。我们环保工程有限公司的电磁脱白技术优势明显——效率高。运营成本低。占地面积小,比传统的GGH/MGGH技术更适合企业的实际工况。 3.电磁脱白技术 电磁脱白系统具有捕杂质、白烟效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点,可保证后续工艺对气体质量的要求,优势突出,效果明显。 主要工艺流程如下: (1)白烟的主要成分是由水和气体冷凝而成的小液滴,并与其他成分混合。净化工艺采用喷雾冷却+电磁。 (2)脱硫塔上部白烟气温度高,设置烟道喷雾冷却,白烟进入喷雾冷却区,循环池设置两个泵,循环池冷水通过泵1喷雾到烟道喷雾区,烟气和低温冷水气液相反接触吸收反应,降低烟气温度,将烟气中的水蒸气凝结成液滴。由于循环水通过喷雾区吸收烟气中的热量,因此在循环池中加入冷水塔冷却水。 (3)冷却后,白色烟气进入电磁脱白装置。当烟气通过时,烟气中的水分物质在电磁场的作用下定向移动,移动到负极壁,形成液膜,在重力作用下自动向下流动,从电磁脱白设备底部排出,排入循环池,净气体从脱白系统设备上部排出,同时净化水分,实现粉尘。酸雾的协同降解和去除确保了设备的净化效率超过98%,最终排放数据接近零排放。 4.SCR工艺 首先,烟气脱硝一般采用SCR工艺;一次除尘一般采用于一次除尘。或电袋集成除尘;烟气脱硫多采用石灰石-石膏工艺,多采用氨法、半干法等工艺;烟气脱硫后,二次除尘改造一般进行。但为什么它是相对的。更干净?首先,距离《煤电节能减排升级改造行动计划》(2014-2020年)提出的要求还有很大差距。第二,即使它被称为标准排放项目,氮氧化物。烟尘颗粒物的排放也处于亚健康标准排放状态,存在硬件问题和检测手段问题。 5.DPS(De-PlumeSystem) 利用氟塑料换热器冷凝、脱水、再加热烟气,在保证安全运行不腐蚀的前提下,能有效去除烟气中所含的水分,降低排烟含水量,显著改善甚至完全消除白烟,提高烟囱排放的视觉效果。 如果不降低烟气中的水分含量,仅仅依靠加热来提高烟气的排放温度,即使加热到很高的温度,在寒冷地区,仍然不能有效改善白烟现象,也不会消耗巨大的能源。 对于冬季烟囱排放烟气容易发生白烟,首先对净烟气进行冷凝除湿,降低含水量,去除的水可回收利用。然后利用原烟气余热,将净烟气适当加热到适当的温度排放,可以大大改善甚至完全消除白烟现象。采用这种方法,在除白的同时,可以实现烟气余热的利用,节约能源,同时也可以进一步降低净烟气中的灰尘含量,实现节水和回收,可以说杀死许多鸟。 烟囱排出的饱和湿烟与低温环境空气接触。在烟气冷却过程中,烟气中的水蒸气过饱和冷凝,冷凝水滴折射光线。散射,使烟羽呈白色,俗称白烟。 采用气体冷却+静电除烟技术,对湿烟羽(白烟)的排放进行处理,从而消除白烟。技术成熟可靠;设备体积小,节能;能适应各种腐蚀性工业烟气;便于拆卸、清洁和维护。

03-112022

烟气脱白目的及技术方法

1.烟囱白烟羽的形成: 脱硫塔出口烟气饱和,通过烟囱排放大气,低温大气急剧冷却,烟气中的水蒸气凝结成液体,烟气透光率下降,烟囱出现白烟;随着烟气在大气中的进一步扩散,液滴浓度降低,水蒸气分压降低。饱和温度下降不再继续冷凝,冷凝液滴再次蒸发,透光率增加,白烟逐渐减少,直至消失。如果不能及时扩散,就会形成酸雨。石膏雨。 2.烟气消白的目的: 烟气消白不仅是为了消除视觉污染,也是为了彻底消除烟气中的氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒、气溶胶和各种结晶盐颗粒,也称为有色烟羽处理。 3.烟气消白处理有哪些方法: (1)GGH技术 GGH为蓄热。旋转换热器,传热元件多采用搪瓷波纹板,采用高温原烟加热旋转蓄热元件,然后通过蓄热元件加热净烟。 (2)MGGH技术 MGGH是电除尘前后安装的烟气冷却换热器。脱硫后安装烟气加热换热器,设置热介质水循环系统,提取原烟热量加热净烟。一般需要将净烟提高30℃左右,即75~80℃。 (3)浆液冷却技术 利用冷却浆间接冷却烟气,减少烟气排湿,结合MGGH白烟羽毛处理技术,提高烟气过热,减少烟气中的水蒸气量,实现白烟的低热能消耗。 (4)快速烟气消白技术 该技术主要用于天然气锅炉烟气、豆腐厂等食品厂。干燥设备等清洁白雾的美白处理,采用超薄传热元件,采用环境温度空气,无额外能源损失,传热过程无污染。

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杭州新蓝能源· 致力于电力及热力系统节能环保领域

Hangzhou Xinlan Energy Committed to the field of energy saving and environmental
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杭州新蓝能源工程有限公司是一家致力于电力及热力系统节能环保领域的专业新能源技术公司。经营范围主要包括:新能源技术、节能技术、环保技术及相关机电设备和工程的总承包施工。主要业务及应用:电力系统、热力系统的烟气脱白及余热回收项目的环保节能改造。

我们拥有一支由多名专业教授及工程师组成的优秀节能服务团队,精诚服务于广大用户。以强大的技术支持背景,对电力和热力系统实施脱白、余热回收的节能环保改造。保证施工质量优秀、环保节能技术先进,满足国家及用户要求。

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新闻动态

公司拥有SN超级导热材料技术,并较早应用于烟气脱白项目

06-182024

多种途径利用回收余热,实现能源多级利用

回收的余热有多种利用方式,这些方式的选择主要取决于余热的特性、数量以及所处行业的需求。余热作为一种潜在的能源资源,其高效利用对于提升能源效率、减少能源消耗以及降低环境污染具有重要意义。下面我们将详细探讨几种主要的余热利用途径。 首先,直接利用是一种简单而有效的余热利用方式。这种方式将回收的余热直接用于预热进入锅炉或炉窑的空气或燃料,从而降低燃料的消耗量。在工业生产中,高温废气或废水经过余热回收装置后,其热能可以被直接用于预热原料、加热工艺水等,减少了对外部能源的依赖,提高了整体能源利用效率。 其次,发电是余热利用的另一种重要方式。通过利用余热锅炉、空气预热器等设备,将回收的余热转化为蒸汽或热水,进而驱动汽轮机或发电机发电。这种方式不仅可以将原本被浪费的热能转化为电能,为企业提供电力支持,还能实现能源的梯级利用,提高能源的综合利用效率。 此外,余热还可以进行综合利用,实现能源的多级利用。以水泥生产为例,水泥窑的废气中含有大量的余热,这些余热不仅可以用于发电,还可以用于供暖和制冷等。通过合理的余热回收和利用方案,可以最大限度地发挥余热资源的价值,实现能源的高效利用。 在建筑领域,回收的余热同样具有广泛的应用前景。在暖通空调系统中,空调冷凝器产生的余热可以通过回收技术用于供暖、热水等方面。这种方式不仅可以减少对传统能源的依赖,降低能源消耗,还能提高建筑的能源利用效率,促进建筑的可持续发展。 在交通运输领域,余热回收技术同样发挥着重要作用。船舶和汽车发动机在运行过程中会产生大量的废热,这些废热可以通过余热回收技术转化为动力或用于其他用途。例如,在汽车领域,利用余热回收技术可以为车辆提供额外的动力支持,提高燃油利用效率;在船舶领域,则可以利用余热为船舶提供电力或热水等,降低船舶的能耗和运营成本。 除了以上几个领域外,余热回收和利用技术还在其他许多领域得到了广泛应用。例如,在化工、冶金、造纸等行业中,都可以通过合理的余热回收和利用方案,实现能源的高效利用和减少环境污染。 需要注意的是,不同的余热利用方式可能需要根据具体的工艺条件和设备特点进行定制和优化。因此,在选择和应用余热回收和利用技术时,需要综合考虑余热的特性、数量以及所处行业的需求,制定合适的利用方案。 综上所述,回收的余热具有多种利用方式,这些方式不仅有助于节约能源、提高能源利用效率,还有助于减少环境污染、促进可持续发展。随着科学技术的不断进步和环保要求的日益严格,余热回收和利用技术将在更多领域得到应用和推广,为社会的可持续发展做出更大的贡献。

06-142024

环保领域的重要研究——烟气脱白技术的进展与应

烟气脱白技术作为当前环保领域的重要研究方向,已经取得了显著的进展,涌现出多种先进的技术方法。这些技术的不断创新和发展,不仅提升了烟气净化的效率,也有效地降低了能源消耗,为工业生产的绿色转型提供了有力的支持。 其中,低电耗离子束烟气脱白技术以其高效、节能的特性脱颖而出。该技术巧妙利用高电压和离子束的作用,使离子与烟气中的有害物质发生反应,从而达到净化烟气的目的。在实际应用中,低电耗离子束烟气脱白设备展现出了卓越的脱白、除尘和除酸雾能力,显著提升了排放标准,为改善空气质量做出了重要贡献。 同时,冷凝相变混风烟气脱白技术也是一种极具潜力的烟气净化方法。该技术基于相变原理,通过精确控制烟气的温度,使水蒸气冷凝成液体。在这个过程中,烟气中的颗粒物和有害物质被有效地吸收到液体中,从而实现烟气的净化。冷凝相变混风烟气脱白技术不仅净化效率高,而且操作稳定、维护简便,因此在工业领域得到了广泛的应用。 此外,电磁脱白技术也是烟气脱白领域的一种重要技术方法。虽然该技术在水参与下能有效去除部分粉尘、酸雾等有害物质,但在阴雨和低压天气下,其脱白效果可能会受到一定影响。尽管如此,在某些特定条件下,电磁脱白技术仍然展现出其独特的优势和应用价值。 最后,冷凝再加热混合消白技术也是值得关注的一种烟气脱白技术。该技术通过冷凝和再加热的方式,实现对烟气的深度净化。其脱白效率高,能够实现全年无可视白烟排放,且运行费用相对较低。然而,需要注意的是,该技术可能需要较高的烟囱来排放净化后的烟气,因此在选择该技术时需要考虑具体的排放条件和环保要求。 综上所述,这些先进的烟气脱白技术各具特色,在实际应用中需要根据具体的排放情况、处理需求、经济成本以及环保要求等因素进行综合考虑和选择。同时,对于任何烟气脱白技术,都应确保其在实际运行中能达到预期的净化效果,并符合相关的环保法规和标准,以实现工业生产的可持续发展和环境保护的双赢局面。随着科技的不断进步和环保要求的日益严格,相信未来会有更多更高效、更环保的烟气脱白技术涌现出来,为工业生产的绿色转型提供更加强有力的支持。

06-122024

余热回收:推动能源高效利用与环保新篇章

在能源日益紧张、环境问题日益严重的今天,如何提高能源利用效率、减少环境污染成为了摆在我们面前的重要课题。而余热回收技术,正是解决这一问题的有力武器。它不仅能够实现对废弃热能的高效利用,还能够减少环境污染,为企业和社会带来显著的经济效益和生态效益。 首先,余热回收技术能够显著减少环境污染。工业生产过程中会产生大量的废气和废水,这些排放物往往带有较高的热量和污染物。如果不加以处理,这些热量和污染物将直接排放到大气和水体中,对环境造成严重的破坏。而通过余热回收技术,我们可以将这些废弃热能进行有效回收和利用,降低废气和废水的温度和浓度,减少对环境的污染。这不仅有助于改善环境质量,还能够提高企业的环保形象和社会责任感。 其次,余热回收技术能够大幅度节约能源成本。在传统的工业生产中,很多热能都在加工过程中被白白浪费掉,这不仅增加了企业的能源消耗,也提高了生产成本。而余热回收技术可以将这些浪费的热能转化为电力、热水等有用能源,供企业其他工艺或日常运营使用。这样不仅可以减少对传统能源的依赖,降低企业的能源成本,还能够提高企业的经济效益和市场竞争力。 此外,余热回收技术还能够提高能源利用效率。在传统的工业生产方式中,由于技术和管理水平的限制,很多热能无法得到有效的利用,导致能源利用效率低下。而通过余热回收技术的应用,我们可以将这些原本被浪费的热能进行高效利用,提高整个生产过程的能源利用效率。这不仅有助于降低能源消耗,还能够提高企业的生产效率和产品质量。 综上所述,余热回收技术在推动能源高效利用和环保方面发挥着重要作用。通过减少环境污染、节约能源成本和提高能源利用效率,它为企业带来了显著的经济效益和生态效益。因此,我们应该加大对余热回收技术的研发和推广力度,鼓励更多的企业采用这一技术,共同推动能源利用和环境保护的可持续发展。 当然,要实现余热回收技术的广泛应用,还需要我们在技术研发、政策支持、市场培育等方面做出更多努力。同时,我们也需要加强宣传和教育,提高公众对余热回收技术的认识和了解,为其推广应用创造良好的社会氛围。相信在不久的将来,余热回收技术将成为推动能源高效利用和环保事业发展的重要力量。

06-062024

烟气脱白工艺原理解析,提升空气质量

烟气脱白的工艺原理主要是通过一系列技术手段,对燃烧过程中产生的烟气进行深度处理,使其达到环保要求的排烟温度、湿度等参数标准,同时消除烟囱出口产生的“白烟”现象。这一处理过程不仅关注对烟气中有害物质的去除,如氮氧化物、硫化物、烟尘颗粒物等,还致力于减少白烟对人视觉上的不良影响,从而全面提升空气质量。 具体来说,烟气脱白的工艺原理主要包括以下几种技术: 首先是冷凝相变烟气脱白技术。这种技术利用湿法脱硫后的烟气,通过引入干态空气进入换热消雾模块,使两者进行热交换。在这个过程中,烟气的温度会得到降低,而相对湿度则保持不变。由于温度降低,烟气的含湿量也会相应减少,导致液滴析出。随后,经过热交换的两种状态的烟气混合在一起,形成一个不饱和状态,从而避免了可见白烟或雾气团的形成。这种技术能够有效地减少烟气中的水分含量,达到脱白的目的。 其次是低电耗离子束烟气脱白技术。该技术利用高速电子射流击穿烟气,产生正负离子体基团。这些离子体基团在烟气中具有较高的活性,能够与烟气中的气溶胶、饱和水滴、微小颗粒物等发生碰撞和凝聚效应。在离子束的撞击下,颗粒物和水滴会快速凝聚成团,并在重力作用下落到离子束除变器底部。通过这种方式,不仅可以有效去除烟气中的颗粒物,还能降低氨氧化物的排放,达到烟气净化的目的。 此外,还有烟气冷凝再加热技术。该技术通过降低烟气的温度至露点以下,使烟气中的水蒸气凝结成水滴并析出。同时,通过加湿装置增加烟气的含湿量并降低其温度,从而降低烟气的相对湿度。经过这样的处理,烟气中的水分得以去除,达到消除视觉白烟的效果。 在实际应用中,这些技术可以根据具体的工艺要求和环保标准进行选择和优化。同时,还需要考虑技术的经济性和可行性,以及在使用过程中可能产生的其他环境问题。通过综合评估和优化选择,可以确保烟气脱白处理过程既高效又环保,为改善空气质量、保护生态环境和人类健康发挥积极作用。

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