烟气脱白节水效果分析

（1）烟气脱白节水效果分析

循环冷却水吸收热交换器中脱硫浆的热量，并通过机械通风冷却塔冷却。部分热量通过冷却水的蒸发释放到环境大气中其水分蒸发量与环境温度密切相关，可通过循环冷却水估算法估算。排烟温度降低后，烟气的水蒸气携带量减少，与循环冷却水的蒸发量和漂流损失的差异是浆液冷却烟气的节水量。

干球温度对烟气脱白节水效果的影响如表6所示。可见，随着干球温度的降低，浆液冷却烟气脱白的节水量逐渐增加。机组排烟初始温度为50℃，干球温度为40℃时，该320MW烟气脱白设备系统节水量仍高达9.8t.h-1、节水率约为49.0%。

对于拟采用浆液冷却工艺进行烟气脱白的机组，应结合机组历史运行数据，通过试验确定机组夏季烟气温度的调节能力，以确定设计良好的初始烟气温度。在炎热的夏季，机组冷却塔的冷却余量有限，烟气脱白需要更多的热交换。直接使用机组循环水降低烟气温度会影响凝汽器的真空，增加机组的发电和煤耗。因此，在烟气脱白改造中，建议建设机械通风冷却塔。

煤中氢、水、燃烧空气的温度和湿度对脱硫系统原烟气的含水量有很大的影响。在计算脱硫系统的水平衡时，应参考多年来的煤质和气象数据，选择具有代表性的煤种和气象天气条件，并考虑连续降雨对设计煤种含水量的影响。

在设计脱硫系统的水平衡时，首先要考虑工艺水的再利用和替代，然后通过增加脱硫废水的排放来控制脱硫系统的水平衡。对于拟进行脱硫废水零排放改造的项目，应综合考虑零排放改造对系统水平衡的影响，以便在脱硫系统水平衡设计中预留余量。

浆液冷却烟气脱白的节水效果受干球温度影响较大，干球温度越低，节水效果越显著。MW燃煤机组，即使干球温度为40，℃在极端高温天气条件下，其节水效率仍高达49.0%。

（2）燃煤烟气污染物干法去除技术

燃煤烟气湿法脱硫不仅存在废水零排放问题，而且存在废气排放处理问题。因此，无水烟气干处理技术应是解决水气排放问题的更好方法。

现有的干烟气脱硫技术主要包括炉内钙喷射法、活性炭（焦）吸附法、电子束辐射法、金属脱硫法等。炉内钙喷射法脱硫效率低，一般只适用于循环流化床锅炉，也有炉内钙喷射脱硫技术，但应用不广泛；其他脱硫方法虽然脱硫，但工艺复杂，运行成本高，容易造成二次污染。因此，有了新的烟气干法脱硫技术。

针对烟气消白设备湿法脱硫技术的缺点，采用固定资产投资少、运行维护成本低、能耗低、水耗零的气相烟气脱硫脱硝超低排放技术。该技术可克服现有烟气处理技术固定资产投资高、运行维护成本高、废气排放量大、运行复杂等问题。

气相烟气脱硫技术是通过风力输送系统将脱硫剂喷入高温烟道，气化脱硫剂，气化烟气中的脱硫剂SO2.发生气相反应，脱硫产品由袋式除尘器收集，可达到脱硫的目的。

气相脱硫脱硝后，干分级除尘可满足燃煤烟气污染物超低排放的要求。与现有技术相比，气相烟气脱硫脱硝技术具有以下优点：

1)烟气处理设备投资大幅减少：与目前国内应用的设备相比，固定资产投资可减少80%以上；

2)运行成本大大降低：该技术节约了大量能耗，无水耗，运行成本低于现有技术；

3)污染物排放量大幅减少：不仅能达到现有的超低排放标准，SO2排放浓度小于35mg/m3，NOx小于50mg/m3.而且不向烟气处理系统加水，大大降低了烟气带出的水气和无机盐的含量，大大降低了雾的形成。