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杭州新蓝能源工程有限公司

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您的位置: 首页 > 余热回收


——余热回收节能改造服务,助您提高能源利用率!——

余热回收是指对废气进行回收利用的装置。但我国工业领域内余热利用还有一定的差距,各行业、各企业之间也不均衡。余热利用作为节能减排中的重要部分,具有很大的节能潜力。

低成本回收工业余热

工业余热利用是区域能源供应中的一部分,能源利用过程中充分利用余热来提高能源利用效率,统筹高耗能企业的余热资源,综合采用节能减排系统节能技术。

不仅如此,余热回收改造不仅可以放大节能减排的效果,更为用能企业带去巨额的经济效益,降低用能成本的同时,做到了能源再利用的提升,真正做到低成本回收工业余热。

循环化、资源化的改造利用

余热回收节能改造是实现低碳生产的一大措施,循环化、资源化的改造利用,是推动用能企业低碳转型的重要一环。从国家能源局的数据可知,政府多次在能源体系改造或转型中提到余热回收。

在“碳中和”的大趋势下,余热回收节能所带来的经济收益市场空间广阔,将为用能企业在能源使用结构布局上碰撞出新的火花,加速推动企业绿色低碳转型。

 

烟气余热回收
——余热回收利用系统——
——热泵系统余热回收——
——余热回收案例——
湖南某电厂有限公司余热回收项目
湖南某电厂有限公司余热回收项目

湖南某电厂有限公司余热回收项目

应用场景:湖南某电厂有限公司自用蒸汽锅炉,锅炉排烟温度约100℃,该温度下的烟气直接排入大气,较高的排烟温度造成热能损耗。利用锅炉末端烟气热量通过超导换热器回收利用,再加热一次风,减少锅炉的热能损耗。
处理规模:系统处理烟气量170000Nm³/h,烟气温度100℃。
改造技术:采用“超导”技术加热一次风
建设范围:包括系统设计、设备供货、现场安装调试整个余热回收系统EPC工程(不含土建施工)
使用效果:提升一次风温度约30℃,锅炉天燃气耗量节省约3%,运行一年即可回收投资成本

绍兴某纺织印染有限公司余热回收项目
绍兴某纺织印染有限公司余热回收项目

绍兴某纺织印染有限公司余热回收项目

应用场景:绍兴某纺织印染有限公司现有印染废水80℃,该温度下的热水直接处理造成热能损耗。利用印染废水热量通过余热回收装置回收利用,加热生活用水,减少自用蒸汽的损耗。
处理规模:系统处理废水量80m³/h,温度80℃。
改造技术:采用余热回收装置加热生活用水
建设范围:包括系统设计、设备供货、现场安装调试整个余热回收系统EPC工程(不含土建施工)
使用效果:提升生活热水温度至50℃,自用蒸汽耗量节省约5t/h,运行半年即可回收投资成本

青岛某能源有限公司余热回收项目
青岛某能源有限公司余热回收项目

青岛某能源有限公司余热回收项目

应用场景:青岛某能源有限公司现有废气温度120℃,该温度下的废气直接处理造成热能损耗。利用高温废气通过余热回收装置回收利用,加热除盐水,减少自用蒸汽的损耗。
处理规模:80t/h蒸汽锅炉,系统处理废气量90000m³/h,温度120℃。
改造技术:采用余热回收装置加热除盐水
建设范围:包括系统设计、设备供货、现场安装调试整个余热回收系统EPC工程(不含土建施工)
使用效果:提升除盐水温度至45℃,自用蒸汽耗量节省约2.8t/h,运行一年半即可回收投资成本

广东某有限公司锂电池余热回收项目
广东某有限公司锂电池余热回收项目

广东某有限公司锂电池余热回收项目

应用场景:广东某有限公司锂电池生产线现有废气温度80℃,该温度下的废气直接处理造成热能损耗。利用高温废气通过余热回收装置回收利用,加热新风,减少能耗。
处理规模:系统处理废气量30000m³/h,温度80℃。
改造技术:采用余热回收装置加热新风
建设范围:包括系统设计、设备供货、现场安装调试整个余热回收系统EPC工程(不含土建施工)
使用效果:提升新温度至60℃,节约能耗300kw,运行一年即可回收投资成本

烷基苯余热制蒸汽
烷基苯余热制蒸汽

烷基苯余热制蒸汽

废热来源:烷烃物料从127℃降至86-90℃,返回冷却设备继续冷却,390m3/h。

 

蒸汽用途:瓦斯尾气脱硫工艺需蒸汽加热。

节能分析:
在烷基苯生产工艺中,127 ℃循环烷烃物料需要降温,原工艺采用冷却设备间接冷却,工厂排出的瓦斯尾气脱硫需要蒸汽加热。
采用二类吸收式热泵后,年节省蒸汽约6万吨,节省资金约1200万元。在石化企业有较好的示范效果。

 

 

 

 

甲醇全厂余热制蒸汽
甲醇全厂余热制蒸汽

甲醇全厂余热制蒸汽

供蒸汽量:66t/h,0.3MPa(G)
余热利用:高温物料余热。
蒸汽用途:工艺生产。

节能分析:本项目回收利用煤化工生产工艺中高温物料的余热,通过6台第二类吸收式热泵系统直接转换成蒸汽,每小时可产生0.3MPaG蒸汽66吨,供生产工艺使用,年节约标煤37000余吨。

 

巴斯夫聚氨酯TDA装置物料制蒸汽
巴斯夫聚氨酯TDA装置物料制蒸汽

巴斯夫聚氨酯TDA装置物料制蒸汽

单台供蒸汽量:19.6t/h,0.8MPa(G);
余热利用:TDA物料冷却水112℃→100℃;
蒸汽用途:工艺用汽

节能分析:本项目回收利用聚氨酯TDA装置物料的余热,通过2台第二类吸收式热泵系统直接制取蒸汽,每小时可产生0.8MPaG蒸汽19.6吨,供生产工艺使用,年节约标煤13000余吨。

 

 

烟气余热制冷案例
烟气余热制冷案例

烟气余热制冷案例

总制冷量:350万大卡/小时
烟气温度:180℃
烟气换热水温度:90℃-75℃            
冷水温度:12℃-7℃

 

废热来源:反应器气包尾气加热热水
冷水用途:乙二醇反应装置、加氢反应器、催化器还原、尾气洗涤等用冷工艺

 

 

 

蒸汽余热制冷案例
蒸汽余热制冷案例

蒸汽余热制冷案例

某化学公司

 

总制冷量:2700×104kcal/h
废热来源:驱动热源均来自于系统管网中的乏汽,蒸汽压力0.28MPa及0.18MPa;
冷水温度:15℃-10℃
冷水用途:用于为乙二醇、聚丙烯工艺供冷。

节能分析:针对低压乏汽,采用4台蒸汽双效型吸收式制冷机,与采用单效型制冷机相比可节约一半蒸汽消耗量,运行经济性更为显著。该余热利用项目一经投入运行,与电制冷机组相比年可节省运行费用1800万元;同时每年可减排CO25万吨,SO2170吨,减少NOx排放150吨,此项目在石化行业属于节能减排典型案例,具有良好的经济效益与社会效益。二年即可回收全部投资成本。

 

 

 

 

 

——余热回收技术资料——

高效烟气脱白技术:清洁工业排放解决方案

烟气脱白设备在工业生产中发挥着至关重要的作用,它主要用于消除那些在生产过程中产生的白色烟气。这种白色烟气通常是由于湿饱和烟气在排放时,由于环境温度的降低,使得烟气中的水蒸气发生冷凝而形成的。这种现象不仅影响了工业排放的视觉效果,还可能对环境造成潜在的影响。因此,烟气脱白设备的应用就显得尤为重要。 烟气脱白设备通过改变烟气的温度或湿度,来减少烟气中携带的水量,进而降低污染物的排放,从而达到消除白烟的目的。这一过程中,设备能够高效地处理大量烟气,并有效地去除其中的有害物质,为工业生产提供清洁、环保的排放解决方案。 在工作原理上,烟气脱白设备采用了多种先进的技术。其中,冷凝相变技术是一种常见的方法。这种技术通过使湿烟气与干态空气进行交换,利用冷凝原理使烟气中的水蒸气凝结并析出,从而实现脱白的效果。另外,低电耗离子束技术也是近年来发展起来的一种高效脱白技术。它利用高速电子射流产生正负离子体基团,使烟气中的颗粒物和水滴凝聚成团,进而通过收集装置去除。 烟气脱白设备的应用范围广泛,特别适用于焦化厂、钢铁厂、火力发电厂等重工业领域。这些行业在生产过程中会产生大量的含有害物质的烟气,如果不加以处理直接排放,将对环境造成严重的污染。而烟气脱白技术能够有效地去除这些有害物质,降低对环境的污染,实现绿色生产。 除了高效的处理能力外,烟气脱白设备还具有运行成本低、占地面积小等优点。与传统的烟气处理技术相比,烟气脱白技术不仅能够提高处理效率,降低运行成本,还可以回收部分材料,实现资源的循环利用。这对于企业来说,既能够减少环保投入,又能够提高经济效益。 在选择烟气脱白设备时,企业需要根据自身的工艺要求和排放标准进行综合考虑。不同的设备具有不同的性能参数和适用范围,因此需要根据实际情况进行选择。同时,对于设备的安装、运行和维护也需要有专业的技术人员进行操作和管理,以确保设备的正常运行和脱白效果。 值得注意的是,虽然烟气脱白技术可以有效地降低烟气中的污染物排放,但并不能完全消除所有污染物。因此,在实际应用中,还需要结合其他烟气处理技术,如脱硫、脱硝等,以达到更好的环保效果。此外,随着环保法规的不断更新和技术的不断进步,烟气脱白设备也在不断更新和优化。企业需要关注最新的技术动态和法规要求,以便及时了解和采用先进的烟气脱白技术。 总之,烟气脱白设备在工业生产中发挥着不可或缺的作用。它不仅能够消除视觉上的白烟污染,还能够降低烟气中的有害物质排放,为环境保护做出贡献。随着技术的不断进步和应用范围的扩大,相信烟气脱白设备将在未来发挥更大的作用,为工业生产的可持续发展提供有力支持。
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05/15 2024

余热回收利用:提高能源效率、降低成本、保护环境

余热回收利用的重要意义体现在多个方面,它不仅关乎能源的合理利用,也与环境保护、经济效益和产业发展紧密相连。 首先,余热回收对于提高能源利用效率至关重要。在工业生产过程中,大量的热能往往以废热的形式散失,没有得到有效的利用。通过采用先进的余热回收技术,这些被浪费的热能可以被重新收集和利用,从而显著提高能源的利用效率。这不仅可以减少对新能源的需求,还能有效缓解能源供需矛盾,对于我国这样一个能源消费大国来说具有极其重要的意义。 其次,余热回收利用有助于实现节能减排的目标。通过回收和利用余热,可以减少对化石燃料的依赖,从而降低温室气体和污染物的排放。这不仅有助于改善环境质量,减少大气污染和水污染等环境问题,还能推动工业领域向更加绿色、可持续的方向发展。 此外,余热回收还可以降低企业的生产成本。通过有效利用废热资源,企业可以减少对外部能源的依赖,降低能源采购成本。同时,由于余热回收系统通常具有较高的能源转换效率,因此可以在一定程度上提高企业的经济效益和竞争力。 从资源循环利用的角度来看,余热回收是实现资源循环利用的有效途径。通过充分利用余热资源,可以减少对自然资源的开采和消耗,降低对有限资源的依赖。这有助于推动资源的可持续利用,促进循环经济的发展。 最后,余热回收技术的发展和应用还可以促进技术创新和产业升级。随着技术的不断进步和应用领域的不断拓宽,余热回收技术将不断得到优化和完善,推动相关产业的技术创新和产业升级。这将有助于提升我国工业的整体水平和竞争力,推动经济的高质量发展。 需要注意的是,在实际应用中,应根据具体的工艺条件和余热特性,选择合适的回收方式和设备。同时,还需要关注回收系统的稳定性和安全性,确保回收效果的最佳化和可持续性。 综上所述,余热回收利用在提高能源利用效率、节能减排、降低生产成本、资源循环利用以及促进技术创新和产业升级等方面都具有重要意义。因此,我们应大力推广和应用余热回收技术,以推动经济的可持续发展和环境保护。
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05/13 2024

烟气脱白技术在钢铁冶炼行业的应用

钢铁冶炼行业作为国民经济的重要支柱产业,为国家的建设和发展做出了巨大贡献。然而,随着环境保护意识的日益增强,该行业所面临的环保压力也日益加大。烟气脱白技术作为一种先进的环保技术,正逐渐在钢铁冶炼行业中得到广泛应用,为行业的绿色发展提供了有力支撑。 钢铁冶炼过程中产生的大量烟气,不仅含有大量的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质,还含有一定量的水蒸气。这些水蒸气在排放过程中会形成白色烟羽,不仅影响了企业的形象,更对周边环境造成了污染。因此,如何有效地去除这些白色烟羽,成为了钢铁冶炼行业亟待解决的问题。 烟气脱白技术正是针对这一问题而诞生的。它通过物理或化学方法去除烟气中的水蒸气凝结形成的白色烟羽,使烟气达到无色或接近无色的排放标准。在钢铁冶炼行业中,烟气脱白技术的应用不仅可以改善企业的环保形象,更可以降低烟气中有害物质的排放,减少对周边环境的污染。 在实际应用中,钢铁冶炼企业可以根据自身的实际情况和具体需求,选择适合的烟气脱白技术。例如,对于烟气中含有大量颗粒物的企业,可以选择采用湿法烟气脱硫技术,通过喷淋水雾与烟气中的颗粒物发生碰撞、凝聚和沉降,从而去除白色烟羽。而对于烟气中含有较多二氧化硫和氮氧化物的企业,则可以选择采用SCR脱硝技术,通过催化剂的作用将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气。 除了选择合适的烟气脱白技术外,钢铁冶炼企业还需要加强对烟气脱白设备的维护和管理。只有确保设备的正常运行和高效工作,才能保证烟气脱白效果的稳定性和持久性。同时,企业还需要加强对员工的培训和教育,提高员工的环保意识和操作技能,确保烟气脱白技术的顺利实施。 总之,烟气脱白技术在钢铁冶炼行业的应用具有重要的意义和价值。它不仅可以帮助企业改善环保形象、降低有害物质排放、减少对周边环境的污染,还可以推动行业的绿色发展、提高企业的竞争力。未来随着环保要求的不断提高和技术的不断创新,相信烟气脱白技术将在钢铁冶炼行业中得到更加广泛的应用和推广。
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05/09 2024

化工行业的能源利用效率提升——余热回收技术的应用

余热回收是一种节能技术,可以提高能源利用效率,广泛应用于各个行业。以下是余热回收的主要应用领域: 钢铁工业:钢铁生产过程中产生大量废热。通过余热回收技术,这些废热可用于加热水或发电,以减少能源的使用和成本,并减少对环境的不利影响。 化工行业:化工行业涉及各种高温高压反应过程,会产生大量废热。通过余热回收,这些废热可用于蒸汽发生器、加热水或发电,从而降低化工企业的能源支出,提高能源利用效率,减少温室气体的排放。 炼油行业:炼油过程中产生的废热主要来自蒸馏、裂解和重组。这些废热可通过余热回收技术用于加热、蒸汽生成或供电,显著降低能耗和环境污染。 电力行业:电力生产过程中会产生大量的废热。通过余热回收技术,这些废热可以回收利用,用于供热、发电或其他与能源相关的应用,从而提高能源利用效率,降低能耗,减少对环境的影响。 食品加工行业:在食品加工过程中,如烘烤、煮沸、油炸等环节,会产生大量的废热。这些废热可通过余热回收技术用于加热水、蒸汽或其他加热需求,提高能源利用效率,降低能耗,减少生产过程中对环境的影响。 纸浆和造纸行业:该行业的生产过程需要消耗大量的热能。通过余热回收技术,这些废热可以用来加热液体或发电,从而降低能耗,提高能源利用效率,减少对环境的不利影响。 污水处理行业:污水处理过程中产生的废热可通过余热回收技术回收,用于加热水或发电。该技术可提高能源利用效率,降低能源成本,并减少对环境的影响。 随着科学技术的进步和环保要求的提高,余热回收技术将在未来发挥更重要的作用。它不仅能提高能源利用效率,降低能耗,还能减少温室气体排放,促进可持续发展。 请注意,在实际应用过程中,需要根据特定行业的特点和需要设计和实施定制的余热回收方案。此外,还应注意确保操作安全,遵守相关法律法规和标准,实现经济环境效益的双赢局面
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05/07 2024

烟气脱白在火力发电厂的应用:守护蓝天,助力绿色能源转型

火力发电厂,作为现代社会能源供应的重要支柱,承载着巨大的能源生产和供应责任。然而,在煤炭等化石燃料燃烧过程中产生的烟气,不仅含有大量的硫氧化物和氮氧化物等有害物质,还因水蒸气凝结形成的白烟而对环境造成视觉污染。在这样的背景下,烟气脱白技术在火力发电厂的应用显得尤为重要。 烟气脱白技术,作为一种创新的环保技术,通过物理、化学或生物方法去除烟气中的颜色物质和有害成分,为火力发电厂提供了实现绿色、清洁生产的有力工具。在火力发电厂中,烟气脱白技术的应用不仅有助于减少空气污染,提高空气质量,还能降低光化学污染的风险,保护生态环境。 火力发电厂应用烟气脱白技术后,首先受益的就是周边环境和居民。经过脱白处理的烟气,将大大减少有害物质的排放,降低对大气和生态系统的损害。同时,烟气脱白还能有效减少白烟的产生,改善视觉效果,让火力发电厂与周边环境更加和谐相融。 此外,烟气脱白技术的应用还有助于火力发电厂的节能减排和绿色发展。通过去除烟气中的有害物质,降低烟气排放的污染物浓度,火力发电厂能够更好地满足环保排放标准,减少对环境的影响。同时,烟气脱白技术还能提高能源利用效率,降低能源消耗,为火力发电厂的可持续发展提供有力支持。 在火力发电厂中,烟气脱白技术的应用还具有广阔的前景和潜力。随着环保政策的不断加严和公众环保意识的提高,烟气脱白技术将成为火力发电厂实现绿色转型的关键技术之一。未来,随着技术的不断创新和进步,烟气脱白技术将在火力发电厂中发挥更大的作用,为守护蓝天、推动绿色能源转型作出更大的贡献。 总之,烟气脱白技术在火力发电厂的应用具有重要意义。它不仅能够减少空气污染,提高空气质量,还能降低光化学污染的风险,保护生态环境。同时,烟气脱白技术还有助于火力发电厂的节能减排和绿色发展,推动火力发电厂实现绿色转型。让我们携手推广烟气脱白技术,共同守护蓝天,为构建美丽中国贡献力量。
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04/29 2024

热管换热器在余热回收中的应用

随着全球对节能减排的日益重视,余热回收技术在工业生产中得到了广泛应用。热管换热器作为一种高效、紧凑的换热设备,在余热回收领域发挥着重要作用。本文将探讨热管换热器在余热回收中的应用及其优势。 一、热管换热器的工作原理 热管换热器是一种利用热管技术实现热能传递的换热设备。热管内部充有适量的工质,当热管的一端受热时,工质蒸发并携带热量传递到另一端,随后在另一端冷凝并释放热量。通过热管的这一特性,热管换热器能够实现高温废热与低温介质之间的有效热交换,从而回收余热。 二、热管换热器在余热回收中的应用 石油化工行业:石油化工生产过程中产生大量的高温废气,通过热管换热器可以回收这些废气中的热能,用于预热进料、产生蒸汽等,从而提高能源利用效率。 钢铁行业:钢铁冶炼过程中产生的高温废气同样可以通过热管换热器进行回收。热管换热器可以将废气中的热能传递给生产用水或其他介质,产生热水或蒸汽,满足生产需求。 陶瓷行业:陶瓷生产过程中需要消耗大量的热能,同时也会产生大量的高温废气。热管换热器可以回收利用这些废气中的热能,为陶瓷生产提供预热空气、干燥物料等热源,降低生产成本。 三、热管换热器的优势 高效传热:热管换热器采用热管技术,具有极高的传热效率,能够快速地将高温废气中的热能传递给低温介质,实现余热的高效回收。 紧凑结构:热管换热器采用紧凑的设计,占地面积小,适用于空间受限的工业生产环境。 稳定运行:热管换热器在运行过程中无需额外的动力设备,依靠工质的自然循环即可实现热能的传递,因此运行稳定可靠。 节能环保:通过回收利用高温废气中的热能,热管换热器不仅降低了能源消耗,还减少了对环境的热污染,具有显著的环保效益。 四、结论 热管换热器作为一种高效、紧凑的换热设备,在余热回收领域具有广泛的应用前景。随着全球对节能减排的要求不断提高,热管换热器将在更多行业中得到应用,为实现绿色、低碳、可持续发展目标做出重要贡献。同时,随着技术的不断进步和创新,热管换热器的性能将得到进一步提升,为工业生产提供更加高效、环保的余热回收解决方案。
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04/25 2024