锅炉烟气脱硫塔采用惯性碰撞、凝结、离心力等原理。在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下降，高速冲击液位，形成水雾。大部分颗粒沉入水中，雾化气流在除尘器分流器的作用下迅速上升，液滴进一步碰撞凝结，形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮与汽水分离，完全达到脱硫除尘脱水效果。 锅炉烟气脱硫塔结构原理:含有烟尘和硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体，含有OH-离子的碱性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上、中、下螺旋喷嘴喷出，形成与烟气相反的多排高速雾化水幕，增加了烟尘硫氧化物与水碰撞的概率，充分利用雾化液滴的速度形成较高的气液相对速度，保证除尘器的除尘脱硫效果。 当气体通过筛板时，会对筛板上的液层产生气泡效果，增加气液传质的表面积和湍流状态，提高传质速率，二氧化硫和碱液发生气液传质，进一步提高脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流入脱硫塔底部，从溢流孔排出。气缸底部设有水密封槽，防止烟气从底部泄漏。此外，还有一个整理孔，以便手动整理气缸底部的灰尘（或主动清除灰尘）。 脱硫废水从底部溢流孔排入沉积池，沉积中和再生，回收（双碱法）。净化后的气体通过除雾器排出，然后达到除尘和脱硫的目的。

白烟滚滚的场景与风景无关，但却是严重污染的有力证据。对我们来说，白烟只是一种视觉污染效果吗？为什么我们要控制白烟，烟气美白的必要性是什么？这些问题困扰着许多人，特别是在积极推进环境保护工作的过程中，烟气美白引起了越来越多的关注。烟气美白设备。 脱白含义 所谓脱白，是指烟气脱白，顾名思义，就是工业排放的白烟。 脱白的目的和必要性 我们看到的烟气来自各行各业，包括：燃煤发电、垃圾发电、生物质发电、加热锅炉等烟气；钢铁行业烧结机、球、垂直炉、转炉、热轧生产线产生的烟气；焦化行业焦炉烟气、水熄焦烟气；玻璃、水泥、砖瓦、陶瓷窑产生的烟气；能源、有色金属、化工、石化、建材等行业产生的烟气。 根据环境保护要求，上述工业烟气必须经过脱硝、除尘、脱硫等工艺。当氮氧化物、二氧化硫、烟尘等有毒有害物质浓度降低到工业烟气排放标准值以下时，允许排放。 我们看到的白烟，一是烟气含尘量高，不能达到排放标准，导致烟雾滚滚；二是虽然排放标准，但由于冬季环境温度低于烟气温度露点。 脱白的目的是去除烟气中的雾滴，以满足新大气治理规定的要求。以湿法脱硫后的工业烟气为例。湿法脱硫后，烟气含湿量一般高达13-15%甚至20%。烟气温度较低（50-55之间）。脱硫后的烟气进入空气。当烟气中的水蒸气过饱和时，一些水蒸气凝结雾，形成雾化的小液滴，就会出现白烟现象。特别是在冬季，白烟现象不仅加剧，而且造成更大的资源浪费，因为水也是资源。 因此，在控制污染、改善视觉效果的同时，烟气脱白是节能减源、避免资源浪费的有效手段，足以看出烟气脱白的重要性。

湿法脱酸工艺主要用于我国火电、钢铁、建材、水泥等行业的烟气净化工艺。湿法处理系统产生的饱和湿烟气中含有大量的水蒸气，水蒸气中含有溶解盐、粉尘等污染物。水蒸气进入低温环境。在烟气温度降低的过程中，烟气中的水蒸气会与污染物凝结形成湿烟羽，烟囱冒出白烟和灰烟，视觉效果差，对周边居民的生活产生影响。目前，许多省市的火电或其他行业地方标准将白烟排放纳入控制指标。 目前，国家生活垃圾焚烧行业标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）对白烟控制没有相关要求，地方标准也没有相关参考标准。垃圾焚烧发电烟气脱白技术路线主要参照火电行业，对各技术路线的适用性没有系统总结。基于此，本文理论上详细比较了各种烟气脱白工艺的特点，并对类似项目的脱白工艺选择提出了建议。 1.垃圾发电行业烟气脱白的特点 烟气脱白技术主要受工艺条件、余热资源、投资要求等因素的影响。虽然各行业的烟气美白工艺不同，但考虑到节能和投资因素，烟气美白常用的技术路线主要有三种：烟气加热技术、烟气冷凝技术、烟气冷凝再加热技术，这三种技术路线和组合方案也延伸了多种美白工艺。 与火电行业相比，垃圾发电有其特殊性。 首先，由于环境保护的要求，大多数垃圾发电厂的选址通常远离居民区。当污染物排放达到标准时，白烟对居民的视觉影响不大，影响人口较少，不需要设置烟气脱白。 二是参考火电厂脱白工艺，无论采用加热还是冷凝再加热方法，蒸汽和电能消耗较大，垃圾发电厂由于垃圾热值低，蒸汽或发电与燃煤发电厂相比过小，不适合消耗大量蒸汽或电能再加热烟气。因此，垃圾发电厂烟气脱白最重要的考虑因素是：投资运营成本和技术实用性。 除热源外，垃圾发电烟气美白方案主要受烟气净化工艺的影响。以下将比较烟气净化工艺和支持烟气美白的工艺路线。 2.废物发电行业烟气净化工艺及烟气脱白技术方案 2.1常规烟气净化工艺 为满足现行《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）的要求，垃圾发电烟气净化的传统工艺为SNCR（炉脱硝）+半干酸+干酸+活性炭吸附+袋式除尘器除尘。余热锅炉出口的烟气（约190℃）进入半干反应塔，进行第一步脱酸处理。石灰通过制浆系统制成石灰浆，通过旋转雾化器和冷却水喷入反应塔。进入反应塔的烟气与高雾化的石灰浆接触，释放热量，蒸发水分，降低烟温。反应塔底部排除部分反应产生的飞灰（固相）和非反应石灰，大部分飞灰和烟气一起进入袋式除尘器。活性碳喷射系统和干粉（消除石灰或氢氧化钠）喷射系统分别设置在半干反应塔和袋式除尘器之间的烟道中。吸附重金属、二恶英、二恶英、二恶英等。喷射的干石灰粉与烟气充分混合，有助于去除烟气中的酸性气体，未反应的材料继续与除尘器中的污染物发生反应。烟气进入袋式除尘器时，前期工艺的反应产物（氯化钙、亚硫酸钙、硫酸钙等）与吸附污染物的活性炭和烟尘通过滤袋分离。烟气离开袋式除尘器后，通过引风机增压将烟囱排入大气，烟囱出口温度为130~150℃。 根据项目实际运行经验，常规烟气净化工艺处理后的烟气水蒸气含量和粉尘含量处于较低水平，烟气温度处于较高水平，对白烟的影响有限。正常工程冬季或雨天会有可见的白烟，但视觉影响不明显。因此，在新建改造工程中，无需考虑半干法+干法对白烟的影响，也无需设置烟气脱白装置。但是，如果地方标准或环保部门对白烟有特殊要求，可以从工艺和经济的角度选择进一步提高烟气温度，降低粉尘含量。由于目前运行的项目粉尘含量能够满足国家标准，改造过程中难以增加过滤面积，因此提高烟气温度是最可行的方法。 在袋式除尘器后端增加一套SGH(蒸汽-烟气换热器)或电加热器是提高烟气温度最可行的方法。 （1）电加热：采用电加热方法将空气提高到所需温度，然后将热空气送入烟道，与烟气混合，提高烟气温度。其主要设备为风道电加热器，功率大，根据加热器进出口烟气温度确定。电加热工艺的缺点是功耗过大，大大提高了工厂的功耗。其优点是设备简单，占地面积小。 （2）蒸汽加热：SGH（蒸汽-烟气换热器）直接用于袋式除尘器出口的烟气，将烟气温度提高到所需温度。SGH的缺点是设备复杂，占地面积大，优点是可以使用一些低质量的蒸汽。 2.2带湿脱酸系统的烟气净化工艺 为了满足当地越来越高的环境保护要求，部分项目采用湿法脱酸工艺和SCR（选择性催化还原工艺）脱硝工艺。袋式除尘器出口的烟气进入SCR反应器和湿法反应器进行脱硝和脱酸，然后排入大气。完整工艺为SNCR（炉内脱硝）+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭吸附+袋式除尘器除尘+湿法脱酸+SCR脱硝。根据不同的环境保护要求，一些项目只增加湿法工艺。大多数项目在增加湿法的同时也增加了SCR脱硝系统。湿法工艺和SCR工艺的顺序将发生变化。 湿法工艺对烟气含水量有很大影响，也是垃圾焚烧发电厂烟气脱白的主要研究对象。湿法处理系统出口排放温度约60℃，烟气湿度高，直接排放到大气中容易产生白烟。部分项目采用烟气直接加热方案，采用GGH（烟气换热器）+SGH（蒸汽烟气换热器）工艺提高烟气温度，出口烟气可采用GGH（烟气换热器）和湿法处理系统进口高温烟气换热，提高烟气温度，然后通过SGH（蒸汽-烟气换热器）和蒸汽换热进一步提高烟气温度。但本质上，该方法只提高了烟气温度，不降低烟气中的水分，湿度仍然很大，因此需要提高到更高的温度来减少白烟的产生。为此，部分项目采用冷凝再加热技术，在湿处理系统出口设置换热器，继续将烟气温度降至45℃左右，在此过程中大量冷凝水沉淀，烟气含水量大大降低，然后通过GGH（烟气换热器）+SGH（蒸汽烟气换热器）工艺提高烟气温度，可大大降低烟气的产生。该系统在解决白烟问题方面效果良好，但缺点是设备复杂，占地面积大，空间高度要求高，由于人工冷却和人工冷却，劳动力成本过高，由于烟道复杂，阻力大，也大大增加了风机的功耗。 3结语 本文参考火电领域烟气脱白经验，从经济、可靠的角度来看，垃圾焚烧发电领域烟气脱白提出了两种技术框架设计理念：一是对于烟气视觉感知不太严重，实际污染物达到排放标准，建议不设置脱白设施（主要用于半干法+干法脱酸工艺）。二是对于烟气视觉感知严重，实际污染物达到排放标准，可增加烟气再加热或冷凝再加热设施，利用低质量蒸汽或电能，采用成熟技术或新技术协同处理技术路线（主要用于湿酸项目），在考虑经济投资、运营成本的基础上，最大限度地减少烟气排放。 本文对垃圾焚烧发电领域的烟气脱白需求提出了上述建议，以降低设计和改造风险，促进垃圾发电厂烟气脱白系统的有效应用，对垃圾发电厂烟气脱白项目的实践和应用具有一定的参考作用，促进部分地区垃圾发电烟气脱白项目的顺利发展。

焦化厂除尘、除尘、除白的技术路线如下:首先通过悬球除尘器将粉尘控制在10mg/m3以下，然后通过冷凝降低烟气的温度和含湿量，然后通过加热炉废气混合加热烟气，实现烟气脱白。焦化厂烟气除尘消白处理工程的设计范围包括：从脱硫塔出口到烟囱入口的全套超低排放烟气除尘系统。 一、烟气脱白处理工艺技术简介 （1）冷凝法与加热法相结合，降低排烟中的水蒸气含量，提高排烟温度，热力学图从I点到N点。 （2）当烟气从I点变为N点时，通过大气流失或烟气余热利用，释放显热和大量冷凝潜热。 （3）利用脱硫塔入口的烟气热量，解决脱硫塔出口烟气加热过程中的大量热量消耗。 （4）在烟气冷凝过程中，采用旋球高效除尘除雾装置，实现烟气进一步净化功能（除尘除湿）。 二、相关条件   三、烟气除尘方案的选择 根据现场情况，脱硫塔入口前粉尘80-100mg/m3，本项目要求烟气含尘≤10mg/m3。 根据本项目严格的排放指标，我公司专属产品XQ-1旋球高效除尘除雾装置拟设置在脱硫塔除雾器上。 本项目通过特殊装置产生气液旋转湍流空间，气液固体三相充分接触，大大降低气液膜传质阻力，大大提高传质速率，快速完成传质过程，达到高效脱硫除尘的目的。 锅炉烟气脱硫后，高效除尘除雾装置成膜，脱水除尘后，达到高效脱硫除尘除雾的目的，达到标准排放。高效除尘除雾装置是中外相关人士研发的技术。经过多次模块化、整流等技术升级，各项性能指标和运行指标都有了很大的提高。 高效除尘除雾装置的技术原理 采用独特的导流设计，旋转球高效除尘操作系统在塔内旋转和旋转。烟气脱硫吸收段脱硫后，进入高效除尘除雾装置，促进安装在系统上的旋转球高效除尘操作系统，烟气流动后，成分变化并重新聚集，使其处于规则流动和烟气不规则混合共存状态，烟气中的灰尘和雾滴因惯性冲击填料球表面而被捕获，填料球连续规则运动，当表面积累的液膜量达到一定程度时，即液膜液滴本身的重力大于填料球表面的张力，液滴将返回塔底浆液池，完成粉尘和雾滴的脱硫和高效吸附过程，为保证装置的连续稳定、高效运行，高效除尘除雾装置需要定期清洗。 四、烟气降温脱湿 烟气冷却脱湿采用冷凝、板式换热器或翅片管式换热器。150-180℃的烟气和卷吸空气进入板式换热器，冷却脱湿后降至50℃，湿度降至150g/kg干空气。 五、湿空气管道系统 从脱硫到混合加热器的湿空气在输送过程中有温降，会产生凝结水，具有较强的腐蚀性，因此该段采用FRP材料。管道上的阀门采用防腐材料。湿空气管道系统根据管道布置设置排水设施。 六、冷却水管系统 碳钢无缝钢管用于水冷换热器的外部冷却水管。 七.控制烟气脱白处理系统 加热炉白羽处理系统的处理受烟气温度、湿度、大气温度、湿度等外部因素的限制。同时，外部冷却水、废热温度和数量的影响是一个多因素相互干扰的过程，内部模型相对复杂。系统的自控制计划采取以下措施，确保白羽处理的效果，实现优良的成本。 （1）建立大气温度、饱和湿度数据库、运行成本(空冷器功耗、废气引风机功耗等）数学模型； （2）根据不断变化的大气条件和冲渣条件，以运行成本为优化目标，确定最佳排烟点和最佳运行组合。采用数值分析寻求全球最佳解决方案，采用智能迭代算法，使实际运行曲线快速接近最佳曲线，使实际运行成本较低。 （3）还可配备具有自学功能的可视化分析控制系统。根据图像分析芯片，识别白羽特征参数，识别白羽特征参数，自动调整系统各设备的运行状态，实现脱白优化运行成本。

由于烟气脱白刚起步，对于为什么烟气脱白，有不同的理解。笔者认为，排烟实现一年四季无白是起码的要求，可以减少对飞行、高速公路的影响，解决视觉污染的同时，应该至少还有四个功能：有利于除雾蠢、节水、节能、处理废水.尽管业界对烟气脱白能否有助于除雾还有不同看法，但有助于除雾、节水、节能已经得到初步的业绩验证,下面分别介绍探讨如下。 1、除雾霾 烟气中蒸汽的密度是0.804kg/m，,比空气轻，离开烟囱后很容易上升，与环境低温空气混合降温后，水蒸气饱W冷凝为水滴，水滴的密度是1000kg/m3,颗粒极细，密度远比空气大的水滴在大气层中悬浮累积形成雾，浓雾影响飞行、高速公路交通，通过风、雨、雪可以刮走或凝结E至落，遇静稳天气,浓雾就像一个大盖子，本身就有溶解性颗粒析出,还阻隔、吸收其他污染源颗粒物的扩散,在雾层中累积，就形成了雾霾,这就是我国频繁出现雾霾的成因和过程。以直接喷淋除湿为基的烟气脱白可以去雾霾，减少大雾天气,特别重要的是可以协同、低成本实现粉尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属、有机污染成分的达标和超低近零排放,使环保又纯投入转变为有效益。 2、节水 基于以下方法可以估算出,我国每年人为排放到大气中的水分超过160亿吨： 1） 煤电、热电行业:每燃烧1吨标煤，湿烟气带走水分1吨、循环水冷却塔排水5吨，煤电、热电行业每年排到大气中的水分超过120亿吨。 2） 钢铁行业:每生产1吨钢，放散1.5吨水分，全行业每年排放水分约15亿吨。 3） 煤焦化行业:每湿熄1吨焦炭，排放0.5吨水分，焦炉烟道气湿法脱硫、干法脱硫都排放水分,合计煤焦化行业每年向大气排放水分超过2亿吨。 4） 天然气燃烧:每燃烧lm，天然气,会产生2m，、1.55kg水蒸气,全国每年排放超过3亿吨水分。 此外，还有水泥、建材、有色金属、石油化工等行业。 人为排放大气160亿吨的水分，与大自然的水循环量相比，却是小数目，但这是在大自然正常循环基^上增加的，特别是我国经济发展不均衡、发达地区排放强度是全国平均值的10倍以上，极不均匀。我国能耗、排放巨量的国情决定，在中国做烟气脱白，必须充分重视节水。水分上天是雾霾、收回来就是资源，特别对于西部缺水企业而言，回收水分更有意义。大气水分是我国不可忽视的重要非常规水源。 对于钢铁行业，全国吨钢消耗新水3吨，外排水1吨、烟气带出水分1.5吨。钢铁企业真正的“零排水“应包括“令排汽”，做到近零排汽、回收冷凝水作为新水回用，就可以做到近零取新水，不足部分用生活污水中补充,从而实现近零排水、近零排汽、近零消耗新水，不仅使企业获得显著经济效益,也会促进自然水体的改善。 焦化湿熄焦、焦炉烟道气湿法脱硫、循环水冷却排水都能通过烟气脱白低成本回收”蒸馅水”，直接回用，处理后甚至可以作为软水供给锅炉。通过脱白，还可以深度处理利用城市中水，回收烟气冷凝水，企业完全能做到“零新水“,彻底摆脱环保困扰，低成本、有效益地实现焦化企业绿色转型发展。 采用以除湿为基的烟气脱白，假设回收70%排汽，全国每年可以回收相当于100多亿吨水蒸气的热量，用于果暖、加热矿粉、煤粉，具有相当显著的节能效益。对于钢铁行业，相当于吨钢回收1吨以上水蒸气的余热，利用后会有可观的经济效益。比如，河北某市回收一个钢厂的低温余热,一期可以为城市提供600万平方米、最终提供1200万平方米的采暖，余热作为采暖供热基础负荷、原有供热锅炉用于调峰，直接节煤、节天然气、节电，节能同时兼顾了大气治理。这是国家发改委、住建部力推余热暖民工程的主要目的。 4、处理利用废水 直接喷淋脱白不仅不新产生废水，还有助于处理原来的难处理废水。湿法脱硫废水、焦化废水、综合污水处理产生的浓盐水都是难处理、投资处理成本高的废水，采用膜处理为主的常规处理方法难以做到“零排放“或难以低成本“零排放“，采用直接喷淋除湿脱白后，阻隔了烟气中污染物从水中向大气中的转移，利用烟道气余热和残氧热解热氧化、无害化消解废水中的COD有机成分、吸收稀程氨氮,用喷雾蒸发浓缩、干燥去除溶解盐,可以大幅度减少废水处理投资，特别是E朝氐处理成本。

工业烟气进行湿法脱硫治理后，烟囱排出的白烟与环境冷空气混合，烟羽呈现出白色或者灰色，被称为“湿烟羽”，俗称“大白烟”，这些“大白烟”包含的是水分，烟气脱白治理关键就是排放烟气的温度、湿度控制。 烟气脱白，不仅仅是消除感官污染，对于企业来说具有很大的意义。一是超低排放。如果在烟气脱白的时候，能够把尘含量下降20-40%，可溶性的硫酸盐脱除率在行业中能达到50%以上，这对企业实现超低排放是非常具有意义的。二是循环利用。烟气脱白设备还可以回收利用水资源，这在将来面临水费提高的压力和对于很多缺水的地区来说，循环利用对企业的运营意义非常大。 虽说现行超低排放政策没有强制性脱白治理的要求，但很多地方还是进行了技术规范，例如乌鲁木齐生态环境保护局为减少排放烟气白汽现象，制定了《乌鲁木齐市燃煤电厂烟气脱白技术规范》。不少企业在超低排放的过程中对白色烟雨也比较重视，积极寻求合适的技术进行脱白治理。 近日，荆门盈德气体公司大力推进环保技改项目，先后进行烟气脱硝改造、节能减排设备技改，在烟气达标排放基础上，另外加大环保资金投入，采用山东明晟环保技术（EPC），以浆液冷却+烟气再热方案进行锅炉烟气消白技术改造，降低锅炉烟气白色烟尾感官度，增加一套空气冷却器，对气化烟气进行除湿消白处理，达到除氧器排气口无可视白烟目的。充分体现了企业的环保责任感。 烟气冷凝再加热技术是通过降温减少“白烟”中的绝对含湿量，使烟气中饱和水汽析出成凝结水，再将烟气再加热降低“白烟”的相对含湿量，从而消除烟羽。

水泥厂湿法脱硫后产生的脱白问题，可以通过烟气再热技术解决。在湿法脱硫后安装MGGH（烟气换热器），可以有效控制白色烟羽及石膏雨的产生。相对于GGH，MGGH没有漏风、腐蚀、堵塞的情况。同时MGGH采用热媒水在原烟气和净烟气之间传热，不需要额外提供热源，经济效益明显，是未来水泥窑系统脱硫改造的必然发展方向。 主要有两个因素影响是否白烟产生，一是烟气温度，二是烟气压力。吸收塔内烟气压力和外界环境压力差别不大，不影响白烟的产生；当湿烟气排出烟囱与外界空气混合时，随着烟气温度的下降，烟气中水蒸气的饱和度降低，从而产生大量小液滴，并形成白烟。 从图中可以看出： 1、当烟气温度从A点降低至C点时，曲线ADFC和直线AC之间的区域为白烟产生区域，如果将烟气温度从A点加温至B点，烟气温度再从B点降低至C点，则不会产生白烟区域。 2、减少“白色烟羽”的处理机理是增加烟气温度，提高脱硫塔出口湿烟气的不饱和度，使得在降温的过程中，湿烟气始终处于不饱和状态，即可不产生白烟。

根据中华人民共和国国家标准GB4915-2013《水泥工业空气污染物排放标准》，自2015年7月1日起，国内新建水泥窑生产线实施SO2排放限值200mg/m3，重点地区企业实施SO2排放限值100mg/m3。目前，国内SO2超标的水泥生产线主要采用烟气湿法脱硫系统，但由于湿法脱硫系统出口烟气中含有大量水蒸气，当高温烟气与低温冷空气接触时，烟气冷却会导致烟气中的水蒸气冷凝沉淀，在烟气中形成小液滴，小液滴对光的折射和散射使烟囱出口的烟羽呈灰白色，产生视觉污染。除凝结水外，小液滴中还有许多硫酸盐、灰尘等杂质，对环境造成一定的污染。 烟气脱白技术是一项综合治理工程。具体治理方案可从以下几个方面入手： 1）降低烟囱的相对湿度。 2）降低烟囱的绝对湿度。 3）增加有效烟囱的高度。 4）合理设计烟囱。 烟气冷凝技术是为了降低烟囱的绝对湿度，降低烟气温度，降低烟气中的饱和蒸汽量。但由于冷却后的烟气仍然饱和湿烟气，当烟气进入大气环境时，会有小液滴沉淀。因此，理论上，烟气冷凝技术不能完全避免白色烟羽的形成。同时，由于在冷凝过程中，水蒸气相变为水需要释放大量的相变潜热，因此对冷凝设备的要求较高。 烟气再热技术是一种降低烟囱相对湿度的机制。提高烟气温度会增加湿烟气的不饱和度烟气与大气环境接触后不会凝结成小液滴。烟气再热技术只涉及烟气的加热，而不涉及相变，因此整个过程所需的热量远低于烟气冷凝技术释放的潜热量，对设备的要求也较低。理论上，烟气再热技术可以完全避免白烟的产生，但要完全避免，设备的投资将相对较大。 当前两种技术不能完全避免白烟时，可以通过调整烟囱的有效高度来抑制白烟的聚集。由于有效烟囱的高度直接影响烟气的湍流扩散，确定有效烟囱的高度对污染浓度和烟囱的高度计算具有重要意义。如果烟囱位于低洼地区，直接排放烟囱的烟气不易扩散，容易造成严重的白色烟羽聚集。 如果烟囱循环通道形成大量的蒸汽和一些液体携带（无伴热系统烟囱比有再热系统的烟囱更有可能发生上述情况），烟气液相仅通过重力与气相分离，如果液相液滴颗粒不够大，在下降过程中，可能再次被烟气提升。因此，应考虑烟囱的集液装置来收集烟道和烟囱表面所有沉积的液体和冷凝剂。 与烟气冷凝技术和烟气再热技术相比，烟气再热技术在经济技术上更适合水泥厂的现有条件。本文以某厂4000t/d、2000t/d水泥熟料生产线烟气脱硫项目为例，说明烟气再热技术，不说明烟囱的相关内容。