余热是指在工业生产过程中排放的含热源物品。根据所含热源的高温、中温、低温等类型，通常存在固体、液体、气体、蒸汽和反应。余热不仅排放量大，而且具有较高的回收价值。一般来说，它将在回收后重复使用。这些余热将在哪里使用？让我们和新蓝能源小编一起了解一下。 一、回收余热的方法 余热回收有多种方法，可分为热回收和动力回收。热回收和直接利用热能，动力回收转化为动力或动力，然后再利用。就两种方法的难度程度而言，更容易直接利用热能回收余热锅炉的烟气。如果用它来回收低温和余热，这将是困难和麻烦的，因此，回收余热的方法应该考虑回收余热的用途和经济性。 二是回收余热后的用途 对于各种排放高温烟气的换热设备，有许多利用余热的方法可以作为预热和燃烧的统计数据。预热染料和加工产品用于提高锅炉效率，消耗低染料。回收的余热也可以用来生产蒸汽和热水，转化后再使用。 根据数量范围制定合理的方法和用途，回收余热冷凝水、高低温液体、固体高温物体、可燃物体和预压气体。

工业业余热回收包括:烟气余热回收、冷却介质余热回收、废汽废水余热回收、化学反应余热回收、高温产品余热回收、炉渣余热回收、可燃废气余热。 从经济角度来看，有必要结合工艺生产，进行系统的整体设计和布局，综合利用能源，从而提高余热利用系统的效率。 根据余热利用过程中能量传递或转化的特点，目前国内工业余热回收技术可分为热交换技术、热功转换技术和余热制冷技术。 热交换技术是最直接、最高效的经济方法。在不改变余热能形式的情况下，余热能量通过热交换设备直接传递给自身工艺的能耗过程，从而减少一次性能耗。主要使用方法包括间壁式热交换、余热锅炉蓄热交换、热管热交换等。利用热功转换技术，可以提高余热的品位。它是一种重要的工业品质，可以分为工业品质的蒸汽，可以分为工业品质。 目前，低温汽轮机发电主要以水为工品，以余热锅炉+蒸汽透水或膨胀机为主。与传统的压缩制冷机组相比，吸收式和吸附式制冷系统可以使用廉价能源，避免低品位热能的耗电，具有显著的节电效果，得到了广泛的推广和应用。 吸收式余热制冷机组，制冷效率高，适用于大规模热量回收。吸附式制冷系统结构简单，无噪音，无污染，可用于颠簸和振动场合，更适用于小热量回收，或冷热电联合生产系统。 热泵消耗部分（电能、机械能、高温热能）作为补偿，通过制冷机的热循环，低温余热源的热量泵到高温热介质。热泵技术通常用于回收略高于环境温度（30~60°C）的废热量，以实现节能和减少消耗的目的。 综上所述，我国工业余热量大，面积广，使用技术多样化，但有一定的适用条件。企业应根据不同类型的业余热、温度、热能，定制适合自身的综合节能解决方案——工厂，结合自身的生产条件、工艺过程中的热量需求、内外热能需求，实现低能耗，继续产生利润和利润。本文转载自广东环能科技的官方网站。

湿法脱硫处理工业烟气后，烟囱排放的白烟与环境冷空气混合。烟草呈白色或灰色，通常被称为湿烟草羽毛，通常被称为白烟。这些白烟含有水，烟气的关键是排放烟气的温度和湿度控制。 烟气脱白不仅是为了消除感官污染，也是为了企业。 一个是超低排放。如果灰尘含量可以降低20-40%当烟气脱白,和可溶性硫酸盐的去除率可以达到50%以上的行业,这是非常有意义的实现超低排放的企业。 二是回收利用。烟气去除设备还可以回收水资源，这对企业的运营具有重要意义，因为未来面临的水费增加的压力以及许多缺水的地区。 虽然目前的超低排放政策没有强制性的脱白控制要求，但许多地方已经制定了技术规范。在超低排放过程中，许多企业也更加关注白烟雨，积极寻求合适的脱白控制技术。 烟气冷凝再加热技术是降低白烟中的绝对湿度，降低白烟中的绝对湿度，将烟气中的饱和水蒸气分析成凝结水，然后再加热烟气，降低白烟的相对湿度，从而消除烟气和羽毛。

纺织印染行业定型机废气处理项目是一个多收入项目。项目实施后，可以提高社区环境质量，改善车间的工作环境，产生长期的社会效益。同时，通过实施废气处理项目，可以回收烟气中的废油，产生一定的经济效益。 废气成分 印染成型机运行过程中排放的废气不仅含有大量的烟尘，还含有聚苯乙烯、印染添加剂、油等多种成分。每台成型机一般排放150-250mg/m3颗粒。油烟40-80mg/m3。排放的油烟对人体健康和环境危害很大，成型机的废气排放造成的污染问题越来越尖锐。 石油：例如，定型化纤产品的废气中含有大量的油雾，而纯棉织物有大量的油雾，而纯棉织物的废气中含有非常低的油雾； 灰尘：纤维和可燃粉尘织物； 烟雾：固体颗粒； 印染添加剂：我国纺织添加剂年产量26000~280000吨，其中预处理剂约为70000~70000吨，包括约300种清洗剂、渗透剂、油、精炼剂、稳定剂等；印染添加剂约为11800~112000吨，染料均匀。消泡剂。打开粉末。促进剂。乳化剂。分散剂。粘合剂。固色剂。荧光增白剂和保险粉。 废气危害 成型机是纺织印染后分类的关键设备。在织物热成型过程中，温度较高，因此成型机烘箱产生了大量含有有机油、染料、染料添加剂、润滑油、纤维颗粒等污染物的高温气体。 主要成分是醛.酮.烃.脂肪酸.醇.酯.内酯.杂环化合物.芳香化合物.芳香族化合物挥发性油雾废气可以直接损伤呼吸道粘膜，刺激呼吸道和肺部，降低免疫功能，使窒息、胸闷、气短、气道收缩、呼吸阻力增加。 油雾挥发性不易溶于大气中的水，不会随雨水落在地面上，而是会漂浮在空气中，形成长期的污染源。同时，大气中的油雾挥发性分子组具有非常复杂的吸入颗粒成分和较强的吸附能力。它是各种污染物的载体和催化剂，有时可以成为各种污染物的集合体。与其他挥发性有机物一起，它是空气中光化学反应（污染）的来源。 治理工艺 水喷处理工艺和静电处理工艺一般用于定型机的废气处理。 静电式 静电处理的工艺原理是:利用强电场带电粉尘颗粒。当有正负电荷的颗粒通过除尘电极时，为了达到除尘的目的，分别被负/正电极板吸附。 用于定型机废气处理的静电净化器主要有以下缺点： A.多级机械过滤器一般选用多级机械过滤器，净化前必须考虑灰尘。因为成型机的废气中含有大量的纤维和和维护的工作量必然会增加。 定型机的废气温度有时高达180-200℃。即使废气温度较低，也不可避免地会引起火灾。此时，如果系统没有安全可靠的保护措施，静电净化器通常会因火灾而报废。对净化设备进行静电处理.结构要求较高。 水喷淋 LQDF系列废气净化器的工作原理：定型机产生的高温废气进入废气净化器，通过分流区缓慢流动。均匀流动。扩散后，进入喷雾区域，烟雾与喷雾区域的高压水雾混合物接触，有害气体在废气中。纤维。灰尘。油雾被水雾捕获后，通过净化器底部的排水管流入油水分离罐。通过喷雾进行净化。冷却后的气体从喷雾区域进入脱水区域，脱水后的清洁气体通过净化器顶部的排气管排入大气中。 采用喷水处理工艺对定型机废气进行处理，突出以下优点： A.充分利用原排风机的剩余风压，无需安装引风机，不增加电能损耗； B.型机风管进行有效保护，消除火灾隐患(净化系统运行后具有灭火功能)； c.烟气充分降温，废油有效回收； 净化后排放的废气达标。  

在一般的过程应用和加热过程中，蒸汽加热有两种方法。一是将蒸汽直接喷入加热介质中，将蒸汽的所有质量和热量融入加热介质中。另一种加热方法是通过热交换器，通过金属热交换表面的两侧，通过温度梯度进行热交换。 1)直接加热。 直接加热是将所有的热量，如蒸汽显示热量和潜在热量注入被加热材料。这种热交换对过热蒸汽或饱和蒸汽不敏感，也就是说，过热蒸汽也适用于直接加热的应用。 蒸汽的压力和温度不会直接影响直接加热，但蒸汽压力较小，对蒸汽和被加热介质的混合时间和空间要求较小。 这样，当直接加热时，蒸汽压力与节能无关，因为蒸汽的全热量被加热。蒸汽凝结水也被使用，因此可以节省15%的能量，而不是间接加热。 直喷加热效率高，速度快，对物料有一定的干扰作用，加热均匀。 与间接加热相比，蒸汽在直接加热时会接触到材料，这对于某些应用来说是不可接受的，尤其是当蒸汽被污染或者锅炉添加剂无法接受时。这是一个需要瓦特清洁蒸汽解决方案的方法。 在直接加热过程中，应适当增加蒸汽压力和被加热介质压力。如果蒸汽在到达被加热介质的液体表面之前被吸收，会造成一定的能源浪费。利用瓦特节能的文丘里混合器，可以通过低蒸汽压力和合理的喷管布局，及时有效地增强蒸汽的吸收和混合。 2)间接加热法。 蒸汽间接加热场合，蒸汽进入加热管（即热交换器），通过加热材料与这些管道表面接触，使蒸汽释放的潜热被加热材料吸收，从而实现加热。蒸汽释放潜在的热量，然后凝结成冷凝水。冷凝水通过蒸汽排水阀排放到大气中。 一般来说，所谓的间接加热只能利用蒸汽的潜热。蒸汽压力越高，间接加热时潜热量越少，但饱和水的显热量增加。 当高温饱和冷凝水通过排水阀排放到大气环境中时，一些冷凝水的二次蒸发吸收超过了大气压力对应的饱和含量，导致能源浪费。让我们明确一点，如果使用不必要的高压蒸汽进行间接加热，浪费的热量相当可观。 在选择蒸汽压力时，可以根据热交换器的加热面积（传热面积）和被加热材料所需的加热温度来确定蒸汽和蒸汽的压力。因此，假设热交换器所需的蒸汽压力为2层。如果蒸汽压力超过2层，就会浪费大量的热量。此时，瓦特PRV2000蒸汽减压阀是必要的。可以看出，对于间接加热，蒸汽压力降低到适用的蒸汽供应程度，是节能的正确选择。 蒸汽压力与被加热介质压力之间没有特殊要求，蒸汽压力可以低于被加热介质压力。

随着我国超净排放政策的实施.在电站燃煤锅炉尾部增加超低排放装置已是大势所趋，超低排放技术中以石灰石-石膏湿法脱硫为主，燃煤电厂排放烟气在烟囱口排入大气的过程中因温度降低.烟气中部分汽态水和污染物会发生凝结,在烟囱口形成雾状水汽.零状水汽会因天空背景色和天空光照、观察角度等原因发生颜色的细微变化，形成“白色烟羽”。可以认为,湿法脱硫系统“白雾现象”是烟气脱硫后含湿量增加、露点温度升高的结果。 湿烟气中带有未脱除的污染物主要有: ①固体不溶物，如飞灰、石膏等，严重时产生石膏雨; ②可溶性盐，主要包含Cl.、Mg和硫酸盐等;③超细气溶胶物质.如SO3，严重时形成蓝色烟羽，虽然这些污染物可达到排放标准.但烟囱排放烟气形成有色烟羽。不仅影响视觉效果，还会造成地面污染物浓度较高，加剧“烟囱雨”的形成和烟囱腐蚀。 1、蒸汽加热技术 蒸汽加热技术是一种间接加热技术，使用饱和蒸汽在蒸汽-烟气换热器(SGH)内与烟气进行热交换可以用于冷凝再加热技术的加热段，或与MGGH串联组合使用，也可单独使用去除白烟,单独使用时.将烟气温度升到85℃左右.远高于烟气的水稳点温度，从而使烟囱出口的烟气远离他和态,基本看不到白雪现象尽管对污染物浓度和排放量没有影响，但是烟气温度升高可提高烟气抬升高度和有效源高，一定程度上改善了烟气扩散条件。可知.烟气在SGH加热后排入烟囱，蒸汽在换热后排入除救器进行收集。DCS控制系统设置换热后烟气温度(TIC103)的目标值(如80℃，夏天可调低)，通过PID调节.电动调节阀(LV)自动运行的开度变化引起流量变化.跟踪加热后烟气温度,使该温度趋近于目标值。 2、蒸汽加热器换热材料的选择 换热器布置于脱硫出口烟道，长期在烟气酸露点温度以下运行，面临低温腐蚀问题.工作环境恶劣，目前已投运机组的脱硫出口烟气换热器一般采用ND钢、316L等金属管材制造，由于腐蚀引起的泄漏、集垢导致的换热效率下降等问题较突出， 吸收塔出口烟气为饱和态,主要成分为水蒸气.还包含石膏、石灰石等颗粒,使得吸收塔出口的环境较为复杂。 烟气对金属的腐蚀主要有: ①酸需点腐蚀,经吸收塔脱硫后，为50℃左右的饱和湿烟气，略高于露点温度，但已远低于酸露点，此时烟气中的H20和SO,反应生成h2so4.在管式烟气加热器表面凝结形成硫酸溶液,对金属材料产生低温腐蚀,吸收塔出口至管式烟气加热器区域的腐蚀主要为酸需点腐蚀。 ②cI离子腐蚀。烟气中夹带少量的C1,CI可引起金属的电化学腐蚀，破坏金属表面的钝化膜.从而造成金属的点蚀和缝隙腐蚀。③冲刷腐蚀.经脱硫的烟气中夹带石灰石、石膏等颗粒，随着高速流动的烟气对金属表面造成侵蚀，造成换热面的冲刷磨损。 3.蒸汽加热技术对烟气污染物的影响 使用蒸汽加热技术.蒸汽与烟气分开流动.蒸汽走管程.烟气走壳程，密封良好无漏风。但蒸汽加热技术单独使用时并不会减少烟气中污染物的浓度,当蒸汽加热技术与前端冷凝法组合使用时.在去除白雾的同时，可有效协同脱除烟气中的H2O、SO3、可溶性盐及PM2.5等,冷凝法使饱和烟气发生冷凝相变，使饱和湿烟气在微细颗粒物表面凝结.同时在烟气与换热管冷表面产生热泳和扩散泳力作用.促使细颗粒向温度梯度相反的冷管壁面迁移运动,相互碰撞接触.不断长大，最后通过毛细管表面收集,该方法通过外部冷源控制过程相变度,有效促进微细飘粒物的凝聚及脱除

有几种不同的形式的焦炉烟气去除白色,和一套GGH或MGGH设备添加到高温烟气段和湿式电除尘器焦炉烟气进入脱硫塔前面;在高温烟气段通过GGH或MGGH热交换,热交换后获得的热量传递到低温段,提高低温段烟气温度，提高烟气温度，达到美白效果。 烟气脱硫后直接排放。在这种情况下，有必要冷却冷凝，然后再加热。冷却原理是：使用外部冷却源降低脱硫后的烟气温度。这部分的降温可以控制在3-5度之间。冷却后，烟气中的灰尘会随着冷凝液排放到收集池中，同时降低烟气中的灰尘含量。此时，烟气将再次加热。处理方法可根据实际情况确定；在降低粉尘含量的同时，烟气的露点温度也会降低。当出口烟气温度达到65度时，可以去除白色。 整体脱白工艺描述： 1.脱硫塔后的烟气进入脱硫塔。烟气先通过旋转和汇聚莲花。干扰后，烟气通过喷雾冷却层，烟气从脱硫塔出口温度从50-60℃下降到20℃。由于一些水雾，除雾器后烟气中的大部分水分积聚并下降。 2.除雾器后，由于温度过低，烟气中会有少量水蒸气。通过加热加热装置，喷雾器冷却后的20℃将升高至25℃。进入烟囱。

焦化厂专业生产冶金焦炭和冶炼焦化产品。专业加工和回收工厂。冶金焦炭是炼钢的燃料。在工业、农业、交通、国防建设和科国防建设和科研等领域得到了广泛的应用。 什么是焦化厂？ 煤是焦化厂的主要原料。经过一系列化学工艺，包括糖精、焦油、沥青和许多药用化学原料，经过高温干燥工艺后，提取气体。最后，它留下了一种叫做焦炭的产品。 焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间、废水处理车间组成。 主要产品有：硫酸锂、硫、二甲苯、焦化二甲苯、甲苯、焦化甲苯、苯(硝化)、焦化苯、萘、硫酸铵、焦炉气体、轻苯、重苯、轻溶剂油、厚苯、工业萘、洗涤油、厚苯酚、脱酚油、钽油、煤焦油、燃油、沥青、低温沥青、高温沥青、焦炭、道路油、煤沥青。 焦炉烟气的特点 (1)由于焦炉生产工艺的特殊性，烟气中的NOX主要是在高温燃烧条件下产生的。燃烧速度超过50%，燃烧速度快，火焰温度高达1700℃~1900℃。氮氧氮氧化反应产生NOX，浓度一般为600mg/m3~1500mg/m3，有的甚至高达1800mg/m3。 (2)焦炉烟气温度较低。焦化企业多为200℃~250℃，个体低至180℃。高度至280℃；硝酸盐工艺催化剂所需的反应温度。所以，如果采用湿法脱硫，烟囱也需要加热。 （3）焦炉烟气中SO2含量一般为50-1000mg/nm3。在180℃至230℃的温度范围内，SO2很容易转化为硫酸铵，造成管道堵塞和设备腐蚀，从而降低脱硫脱硝效率。 (4)焦炉烟气中含有焦油。焦炉烟气中的气体焦油凝结成粘性物质，容易堵塞催化剂，增加系统阻力，因为脱硫脱硝系统低于180℃，达到焦油冷凝温度约260℃。降低脱硫效率。 (5)烟气含水量较大，一般为12-18%。 焦炉烟尘的危害 焦炉的烟尘污染源主要分布在炉顶、机器焦点两侧和两侧。焦炉的烟尘发生在装煤、炼焦、推焦的过程中发生。炼焦烟尘难以捕捉，含有焦油，具有很强的可磨性和处理性。 1.污染物种类繁多，废气中含有粉尘、焦尘和焦油(主要由多环芳香化合物组成，烷基芳香化合物含量低，沸点高，热稳定性好。其量较多，其余相对较少，主要包括1-甲基萘。2-甲基萘？ 2.危害大，污染物多为有毒有害物质。 3.污染物源多，面广，分散，连续性和阵发性共存。 4.焦化粉尘中焦粉磨损强烈，管道设备易磨损，粉尘中焦油物质堵塞袋式除尘器滤袋。 焦化烟气新蓝能源脱白工程概述： 目前，我国焦化烟气脱硫主要采用湿法脱硫工艺，可将烟气温度降低到55℃左右。在这个温度下，烟气直接排入大气中，凝结成水滴，在阳光的折射下形成白色的烟草羽毛，对周围的居民造成一定的视觉污染。 焦化烟气新蓝能源脱白工作原理： 来自余热锅炉的烟气首先通过烟气冷却器将烟气的热量传递到循环水中，然后通过烟气加热器将烟气加热到一定温度。中间烟气脱硫塔后，设置冷凝器，去除部分烟气中的水，完成美白改造。