传统烟气脱白系统存在的三大问题

烟囱口排放的有色烟羽、气溶胶、重金属混合在水雾中，呈灰白色烟雾，成为烟雾中烟雾的一部分。随着环保要求的逐步提高，我国许多省市要求清除石膏雨和有色烟羽，俗称烟气脱白，目前常用的冷凝器加热和氟塑料方法效果不理想。如果你想确保更多的美白效果，你必须将烟雾温度降到极致，然后脱水，只有这样才能减少烟雾的饱和水量，将烟雾的湿度控制在相对湿度内，以脱白。

目前，许多单位在燃煤锅炉上使用冷热烟气热交换器，但投资成本高，烟气阻力大，设备腐蚀严重，使用寿命短，无法达到非饱和线的烟气温度。虽然视觉感知减少了白烟，但实际上污染总量并没有减少。另一个例子是热烟气混合冷烟气法，这种方法也被国内企业采用。该方法可将未冷却的热烟气与即将排放的低温烟气混合，以提高烟气温度，但未净化的烟气与已净化的烟气混合后，影响排放指标，无法达到非饱和线的烟气温度，只能在视觉上减少白烟现象。如果用清洁能源燃烧和加热冷烟气，运行成本会很高，一般需要消耗锅炉产生热量的2%~5%。

国内外一些除雾装置也采用瓦楞纸板结构。这样可以减少烟气中的少量水分，从而减少烟气中白色雾霾的排放。但烟气中水蒸气与瓦楞纸的接触附着力有限，瓦楞纸中的疏水与烟气的反复接触降低了脱水效果。在一些脱硫和脱氮过程中安装的除雾装置之后，烟气净化产和白雾仍然很多，尤其是在冬天。

目前，为了脱硫，大中型工业窑炉和火力发电厂锅炉采用化学溶液吸收、喷淋和洗涤等方式脱氮。烟气中的CO2溶水后的碳酸、脱硫脱氮的部分产物和PM2.5.以下灰尘与雾滴混合，排入大气的烟气中水分饱和，扩散能力降低，对环境造成破坏，影响人体健康。然而，国内外传统消白技术的应用效果并不理想，主要是因为传统消白技术存在三大问题。

一是烟用于降温消白

“表面式冷凝器”，但换热效果太差。“表面式冷凝器”消白法会使烟气冷却升温，导致每平方米热交换面积对应的烟气量只能冷却零度以上；低温热交换效率极低，热交换面积大，体积大，投资大；低温“凝结换热”热交换量很小，烟气达到相对湿度时很难达到温度。

其次，先加热再冷凝

人们普遍认为，在排放前必须使用加热器来提高烟气温度。这进一步提高了相对湿度的含水量。一旦进入环境低温，白烟就会立即饱和。事实上，冷凝过程中脱水量很少。

第三，脱水不采取脱水措施

由于现有传统的除白系统中没有脱水措施，只依靠冷凝水滴重力下降和烟气分离的方法，冷凝水滴大小不同，大颗粒水滴下沉与烟气分离，大部分小雾水仍漂浮在烟气中，除白效果很差。

新型超导传热系统利用新型传热材料的优异性能，设计制造专业的烟气再热设备。该设备不同于其他设备，无循环系统，无外部能源，利用锅炉烟气热加热烟囱烟气温度，具有结构简单、投资小、运行成本低的特点。在除尘器和脱硫塔之间设置超导吸热器，通过超导将高温热量传递到超导放热器，以加热末端烟气。脱硫塔的后端增加了一个冷凝器，以去除烟气中的一些水。“冷凝+再热”结合方式可消除烟囱出口的白烟羽。