工业废气治理烟气脱白之焦化行业篇

焦炉烟尘的特点

焦炉烟尘污染源主要分布在炉顶.机焦两侧.和息焦。焦炉烟尘发生在装煤煤中。.炼焦.在推焦和息焦的过程中。炼焦烟尘难以捕集，含有焦油物质，焦粉磨琢性强，处理难度大。

烟尘特点：

1.含有多种污染物，废气中含有煤尘.焦尘和焦油(主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烃含量少，沸点高，热稳定性好。萘含量多，其余相对含量少，主要为1-甲基萘.2－甲基萘.苊.芴.氧芴.蒽.菲.咔唑.萤蒽.喹啉.等)，其中硫化氢是无机的.氰化氢.氨.二硫化碳等，有机类有苯类.酚类等多环和杂环芳烃。

2.危害性大，污染物多为有毒有害物质，烟尘的成分及含量如下表所示。(单位)g/t焦炭）

3.污染物来源多.面广.分散性、连续性和阵发性并存。

4.焦化粉尘中的焦粉磨损性强，易磨损管道和设备，粉尘中的焦油物质堵塞袋式除尘器滤袋。

炼焦过程中，煤经高温干馏(900-1050℃），获得焦炭和废气，冷却废气.洗涤、净化、蒸馏等工艺处理，生产焦油.粗苯.硫铵.硫磺后的煤气称为焦炉煤气。焦炉煤气是钢铁工业焦炉煤气.高炉煤气.转炉煤气中最重要的部分。

常见的废气净化工艺如下：

焦化行业炼焦炉工艺一般分为三种:顶装工艺:.捣固工艺和清洁热回收工艺。

焦炉烟气特性

（1）由于生产工艺的特殊性，焦炉在烟气中NOx焦炉煤气主要是在高温燃烧条件下产生的，燃烧速度快，火焰温度高达1700%℃～1900℃，气体中氮气与氧气发生氧化反应NOx，浓度一般为600毫克/立方米~1500毫克/立方米，有的甚至高达1800毫克/立方米。

(2)焦炉烟气温度较低。焦化企业多为2000家℃~250℃，个别低至180℃.高至280℃;硝酸盐催化剂所需的反应温度。因此，如果采用湿法脱硫技术，还需要对烟囱进行热准备。

(3)焦炉烟气SO含量一般为50-10000mg/Nm3.独立焦化企业焦炉烟气SO2值一般偏高，在180℃至230℃温度范围内，SO2易转化为硫酸铵，造成管道堵塞和设备腐蚀，从而降低脱硫脱硝效率。

（4）由于脱硫脱硝系统进口温度低（小于1800），焦炉烟气中含有焦油物质℃，已达到焦油凝结温度约260℃)，此时，焦炉烟气中的气态焦油凝结成粘性物质，容易堵塞催化剂，增加系统阻力.降低脱硫效率。
(5)烟气含水量较大，一般为12-18%。

焦化烟气脱白工程概述：

目前国内焦化烟气脱硫多采用湿法脱硫工艺，可将烟气温度降低到55℃在这种温度下，烟气直接排入大气，冷凝成水滴，在阳光的折射下形成“白色烟羽”，对周围居民造成一定的视觉污染。

焦化烟气脱白工作原理：

余热锅炉的烟气首先通过烟气冷却器将烟气的热量传递到循环水中，然后通过烟气加热器将进入烟囱的烟气加热到一定温度。中间烟气离开脱硫塔后，设置冷凝器，去除烟气中的部分水分，完成美白改造。